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AREA: 0.06m2 管子原则工艺 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark2 \o Current Document \h 第一节管子材料 3 HYPERLINK \l bookmark4 \o Current Document \h 第二节管子的弯曲加工 3 HYPERLINK \l bookmark6 \o Current Document \h 第三节管了及其接头的装配形式 6 HYPERLINK \l bookmark8 \o Current Document \h 第四节管子的支管 10 HYPERLINK \l bookmark14 \o Current Document \h 第五节管子的切割开孔和焊接 11 HYPERLINK \l bookmark16 \o Current Document \h 第六节管子的清洗和保养 11 HYPERLINK \l bookmark18 \o Current Document \h 第七节管子镀锌 12 HYPERLINK \l bookmark20 \o Current Document \h 第八节管路布置一般要求 12 HYPERLINK \l bookmark22 \o Current Document \h 第九节各种管系的布置特征 13 HYPERLINK \l bookmark24 \o Current Document \h 第十节管了通过船体板、壁构件时开孔 16 HYPERLINK \l bookmark26 \o Current Document \h 第十一节管子安装 17 第|?二节管子吊架 19 HYPERLINK \l bookmark30 \o Current Document \h 第十三节管路中的垫片 23 HYPERLINK \l bookmark32 \o Current Document \h 第十四节管路的试验 23 HYPERLINK \l bookmark34 \o Current Document \h 第十五节管系码头试验前的串汕和冲洗 24 HYPERLINK \l bookmark36 \o Current Document \h 第 十六节 管了的绝缘和油漆 24 HYPERLINK \l bookmark38 \o Current Document \h 第十七节管子的编号堆放、保养和吊运 24 HYPERLINK \l bookmark40 \o Current Document \h 第十八 节 套管和法兰的使用范围 25 HYPERLINK \l bookmark42 \o Current Document \h 第I ?九节套管的尺寸及焊接 26 HYPERLINK \l bookmark44 \o Current Document \h 第二十节管子的试压及镀锌要求 27 HYPERLINK \l bookmark46 \o Current Document \h 第二十一节管子色别带的布置 28 HYPERLINK \l bookmark48 \o Current Document \h 第二十二节管子焊接工艺规程 28 第一节管子材料 管材的规格：满足设计规范及规格书耍求， 结合订货情况选定。 使用的管材：国产或进口无缝钢管均应具有出厂合格证书。 第二节管子的弯曲加工 管子的弯曲半径： 管子(钢管和铜管)的弯曲半径一般约取3倍外径钢管的弯模半径，即取? 3Do 在船上空间位置比较小的情况下适当降低弯管半径。 油舱加热盘管按布置情况，必要时可采用2.5倍D左右的弯曲半径。(D二管子 外径) 当弯曲半径小于3D时，并结合本厂弯管设备的实际情况，亦可采用预制弯头, 预制弯头半径一般取1倍DN (DN=管了通径)。 对于低压力的大管如废气管可允许采取虾节弯(见卜?图)。 ⑹对于低压力的大管弯头(大于450mm)允许对半焊接成形。  管子的弯曲： DWW219的管了尽可能采用冷弯； 铜管在弯曲前弯曲部位须进行退火处理。 DW219吋采用预制弯头。 如没有预制弯头的任意角可釆用虾节弯。 弯管的验收标准： 弯曲处的外观质量： 管壁不应有擦伤沟椚和碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲处不得有裂纹、结 疤、烧伤、折皱、分层等缺陷存在，如有上述缺陷，应完全清除，被清除的部位 壁厚的减薄，应在壁厚减薄率的允许范围内，否则作报废处理。 壁厚的减薄率：钢管W25%(冷弯) 铜管W30%(冷弯) 减薄计算：L” x 100% 式中：t ——弯曲前的管醸实际平均厚度(mm) tl——弯曲后的管壁最薄处的厚度(mm) 园度率: 冷弯：W10% 热弯：