2019年材料成型原理与工艺之焊接部分总结.pptVIP

熔池凝固的特点 联生结晶/交互结晶/外延结晶 　 依附于母材晶粒的现成表面而形成共同晶粒的凝固方式 择优成长 　　并非“齐步前进”。当散热最快的方向与晶体成长的结晶位向相同时，有利于柱状晶的成长 焊缝金属的组织： 固态相变，影响因素：化学成分+冷却条件 　　① HAZ组织分布 　　a. 低碳钢及不易淬火的低合金钢（Q235、20、16Mn等） 熔合/半熔化区：最高温度在固相线和液相线之间。局部熔化，成分与组织不均匀，塑性差 过热区/粗晶区：固相线到1100℃左右。塑韧性差 相变重结晶区（正火区）： 1100℃~Ac3相当于 正火组织（细晶F＋P）塑韧性好 不完全重结晶区：Ac1~Ac3， （部分细晶F＋P以及粗晶F）组织不均匀 　 　b. 易淬火钢(低碳调质钢、中碳钢、中碳调质钢，如：18CrMoNb、45、30CrMnSi等) 与焊前热处理状态有关 焊前正火或退火态，HAZ主要由完全淬火区和不完全淬火区组成。 调质态， HAZ主要由完全淬火区、不完全淬火区和回火区组成。 钢的焊接性评价方法 焊接过程中，高温液态金属会与气体和熔渣之间发生相互作用（冶金反应）。通过本章的学习，了解影响焊件的性能的气体和熔渣的来源及其与金属的相互作用机制。 本章主要内容 连接成形的冶金反应特点： 存在保护、分区域（药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区）进行、与焊接工艺有关 焊接区的气体 1．有机物的分解和燃烧 2．碳酸盐和高价氧化物的分解 3．材料的蒸发 4、气体的分解 气体的控制措施 限制气体的来源 控制工艺参数 冶金处理 限制气体的来源 氮主要来源于空气，它一旦进入液态金属，去除比较困难。因此，控制氮的首要措施是加强对金属的保护，防止空气与金属接触。 限制气体的来源 控制工艺参数 增大电弧电压时，保护效果变差，液态金属与空气的接触机会增多，使焊缝中氮、氧的含量增加。因此，应尽量采用短弧焊。 冶金处理 采用冶金方法对液态金属进行脱氮、脱氧、脱氢等除气处理，是降低金属中气体含量的有效方法。 冶金法脱氮 液态金属中加入Ti、Al和稀土等对氮有较大亲和力的元素，可形成不溶于液态金属的稳定氮化物而进入熔渣，从而减少金属的氮含量，降低其形成气孔和时效脆化倾向。但要严格控制加铝量。 焊接过程中的脱氢 （1）在焊条药皮和焊剂中加入氟化物 （2）控制焊接材料的氧化势 （3）在药皮或焊芯中加入微量稀土元素 （4）焊后消氢处理 熔渣的作用 1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用 焊接熔渣的类型 1.按焊接熔渣的组成物分类： 盐型熔渣 盐—氧化物型熔渣 氧化物型熔渣 熔渣的来源与构成 1、 药皮焊条电弧焊时的熔渣与药皮 2、 埋弧焊、电渣焊过程中的熔渣与焊剂 熔渣碱度的分子理论 按照分子理论，熔渣的碱度就是熔渣中的碱性氧化物与酸性氧化物浓度的比值。表示为： 碱性氧化物：K2O、Na2O、CaO、MgO、MnO、FeO等 ，酸性氧化物：SiO2、TiO2、P2O5等。 考虑到氧化性强、弱差别，碱度表达式修正为： 0.018CaO+0.015MgO+0.006CaF2+0.014(K2O+Na2O)+0.007(MnO+FeO) B1 = ————————————————————————— 0.017SiO2 + 0.005(Al2O3 + TiO2 + ZrO2） 当B1＞1为碱性渣，B1＜1为酸性渣，B1=1为中性渣。 2. 熔渣碱度的离子理论 碱度：液态熔渣中自由氧离子的浓度（或氧离子的活度）。 渣中自由氧离子的浓度越大，其碱度越大。计算式为： Mi 是渣中第 I 种氧化物的摩尔分数，ai 是该氧化物的碱度系数。 当B2＞0时为碱性渣，B2＜0为酸性渣，B2= 0为中性渣。 表8-4 渣中常见氧化物的ai值 熔渣的物理性质 熔渣的凝固温度与密度 熔渣的粘度 熔渣的表面张力及界面张力 熔渣的凝固温度与密度 熔渣的粘度 粘度过大的熔渣会降低金属与熔渣之间的冶金反应速度，焊缝表面成形不良，易产生气孔、夹杂。 粘度过小的熔渣容易流失，不能均匀覆盖焊缝影响对熔池（或焊缝）在全位置焊接时的成形和保护效果。 根据熔渣粘度随温度变化的速率，熔渣分为“长渣”和“短渣”。 随温度增高粘度急剧下降的渣称为短渣，而随温度增高粘度下降缓慢的渣称为长渣。 短渣在焊缝凝固后迅速凝固，可保证全位置焊缝外观成型。 熔渣的表面张力