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第七章 库存管理;一、库存概述;库存的功用与弊端;库存控制的目标(Objectives of Inventory Control);库存是多了还是少了？ ;二、库存管理的意义 ;三、库存管理的目标 ;四、基本库存管理方式 ;五、库存管理的方法 ;（一）ABC重点控制模式; 进行储存物的ABC分析;物品 名称 1;;对A类物资要重点、严格控制。对A类物资的采购订货，必须尽量缩短供应间隔时间，选择最优的订购批量，在库存控制中，采取重点措施加强控制。对B类物资也应引起重视，适当控制。在采购中，其订货数量可适当照顾到供应企业确定合理的生产批量以及选择合理的运输方式。对C类物资放宽控制或一般控制。由于品种繁多复杂，资金占用又小，如果订货次数过于频繁，不仅工作量大，而且从经济效果上也没有必要。 ;一般来说，根据供应条件，规定该物资的最大储备量和最小储备量，当储备量降到最小时，一次订货到最大储备量，以后订购量照此办理，不必重新计算。这样就有利于采购部门和仓库部门集中精力抓好A类和B类物资的采购和控制。但这不是绝对的．若对c类物资约对不管，有时也会造成严重损失。 ;（二） 经济订货批量法 ;（1） 基本经济批量模型 假设： 　 ?只涉及一种商品； 　?年需求量已知； 　?一年之中的需求发生平滑，因此需求　　　比例是一个合理的常数； 　?订货提前期不变； 　?各批量单独运送接收； 　 ?没有数量折扣。; 　 C——某商品每年的总库存成本 　D——某商品每年的需求总量 　CR——某商品每次订货的成本 　H——某商品的单位年储存成本 　Q——每次订货的数量则全年总库存成本等于订货成本与储存成本之和，即：  C=（D/Q）×CR+（Q/2） × H由dC/dQ=0可得使总库存成本最小的最佳订货量为 全年的订货次数为N=D/Q*，全年的总库存成本为 　　　，每次订货之间的间隔时为T=365/N。;例：某配送中心，某商品年需求量为360000箱，单位商品年平均储存费用4元，订货费用平均每次为50元，求最佳订货量。 解：在年需求量为360000箱的情况下,全年订货次数为： N=D/Q*=360000/3000=120（次）平均库存水平为：Q*/2=3000/2=1500（箱）每次订货之间的时间间隔为：T=365/N?3（天）全年总库存成本为：;（2） 数量折扣条件下的经济批量模型 具有数量折扣优惠的确定条件下，储存成本以价格百分比形式表达时，最佳订货量的计算步骤： 第一步：按照基本经济批量模型计算不同区间价格幅度内的最佳订货量； 第二步：对不同区间价格内的最佳订货量进行比较； 第三步：计算各区间内对应于最佳订货量的总费用并进行比较，就可以作出最佳订货决策。;例：某配送中心每年为一大型医院配送816箱液体清洁剂。 订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元。少于50 箱的购入成本为每箱20元，50—79箱的是每箱18元， 80—99箱的每箱17元，更大的订货是每箱16元。试 确定最佳订货量及总成本。解：  因此一年购买816箱的总成本以每批70箱计算为 TC70=购入成本+订货成本+库存成本 　 =PD+（D/Q*）S+（Q/2）H =18?816+（816/70）?12+（70/2）?4=14968（元） 以每批80箱计算为 TC80=17?816+（816/80）?12+（80/2）?4=14154（元） 以每批100箱计算为 TC100=16?816+（816/100）?12+（100/2）?4=13354（元） 因此每次100箱是最佳定货量。;（三）订货点法 　　在需求量和运作周期已知的情况下，基本订货点或称再订货点可以采用如下公式计算： R＝D?T 　式中，R—用单位数表示的再订货点；D—平均日需求量；T—平均运营周期。 　　当需求量或完成周期存在不确定因素时，就必须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条件下，再订货点公式变为： R＝D?T＋SS 　式中，SS—为用单位数表示的安全库存或缓冲库存。;订货点法库存管理的最基本的策略有4种： 　　第一，连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；