化工装置大修HSE管理概述.pptVIP

化工装置大修HSE管理余贤德; 目录一 .检维修相关管理规定要求二.作业票办理要求三.方案措施的落实四、化学清洗及自燃物的处置五.危害辨识和风险评价;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;一、相关管理规定要求;二、作业票办理要求;一般作业许可证;一般作业许可证的办理： c)注胶、打卡等堵漏作业 d)拆装人孔、盲板、阀门、垫片、螺栓、拆装换热器作业： 1）设备员：确定防范措施、填写作业许可证、指定监护人、在审批栏签名； 2）工艺员：确认工艺条件 、补充完善措施、在审批栏签名； 3）“谁确认、谁签字” ，对各项防范措施进行签名确认； 4）车间领导：审批。一般作业许可证样doc;一般作业许可证有效期最长不超过7天。 涉及到在用设备、管线，存在物料泄出、机械伤害等危险时，由生产车间派监护人，其它情况可由施工单位派监护人。 （同一作业组）持有用火、进设备、高处作业、临时用电、破土作业许可证时，不需办理一般作业许可证。 瓦斯、酸性气、酸性水、未经脱硫的液化烃系统及硫化氢浓度超标的部位拆装阀门、垫片、盲板、清扫阻火器及抢修堵漏等施工作业，必须办理《接触硫化氢施工作业许可证》，不需办理一般作业许可证。 拆、装每一块盲板时必须有专人在现场监护。;1、做好检修项目的风险评价，制定防范措施及应急预案。 组织车间根据检修施工项目及施工作业统筹，针对不同的施工作业内容，在方案制订时就让有关人员参与危害识别与风险评估，识别出重大风险项目并记录在《装置大修重大检修项目危险源识别和风险评价记录表》，然后再根据识别结果制定相关的安全防护措施及落实责任人，制定出《主要危害及控制措施一览表》，确保了本次大修高风险项目作业的安全。 ; 提前4个月与车间对接，识别出本次大修公司级重大风险作业项目14项，分部级重大风险作业项目31项，车间级重大风险作业项目82项；对于各级重大风险作业，要求各车间按照《茂名石化重大作业管理办法》要求进行上报，并按领导带班制度要求组织带班。公司级重大风险作业项目如下： ;高处作业： (1)2#裂解TB-440/410现场不合格保冷更换； (2)2#裂解/TB-210顶出口管线保温修复,搭设\拆卸架子； (3)2#裂解/TB-220塔顶封头除锈刷漆； (4)2#裂解/4个烧焦和7个排烟囱除锈刷漆搭设架子; （5） D火炬（115米）维修;;高风险作业（硫化亚铁自燃等） (6) 2#裂解/急冷油塔TB-210检修; (7) 2#裂解/急冷水塔TB-220检修; (8) 2#裂解/TB-310碱洗塔检修; (9) 2#裂解TB-401高压脱丙烷塔检修; (10) 2#裂解TB-402低压脱丙烷塔检修; (11) （11)进入塔T-201B、T-203、T-207、T-208拆通道板，清理塔盘; (12)SBS装置丁基锂系统的处理;;放射源作业： (13) 2#聚丙烯装置：D-30802粉料缓冲料斗放射源维修; (14)高密度装置：卸料罐LX-4023放射源维修。 ;序号;2、组织制定防止硫化亚铁自燃专项预案。避免了类似化工2005年、2009年装置大修期间硫化亚铁自燃事件的发生。专项预案包括识别出存在硫化亚铁的部位、防止自燃的注水或化学清洗的措施、落实措施的责任人、注水确认签名表等，有效保证了防止硫化亚铁自燃的措施落实。 ;案例1： 2004年6月8日，加氢精制车间一套加氢装置进行停工吹扫后，正在进行容器清扫。当时装置所有容器人孔已全部打开。当天晚上22:00时，D101顶人孔突然冒出了阵阵青烟，并有火星飞溅。操作工发现后及时打开罐底蒸汽，并用消防水喷淋，火星才慢慢熄灭。事后检查为D101罐内存在硫化亚铁，在人孔打开的情况下，硫化亚铁产生自燃。; 案例2： 2005年10月5日10:00时，裂解急冷油塔T-210拆开第一个人孔时不久，现场人员发现塔顶放空管冒烟，打开塔顶人孔后，从人孔内冒出大量黑烟封住了唯一下撤通道直梯，造成5人被困塔顶。地面人员打开预先接好的消防水，被困人员往人孔里喷水，消防队赶到后往塔上打水降温，同时把已经打上盲板的N2、低压蒸汽通进塔内。消防队采用软