冶金煤气安全技术概述.pptVIP

冶金煤气安全技术;前 言;课程内容;一、冶金煤气的基础知识;1.焦炉煤气;2.高炉煤气;3.转炉煤气;4.铁合金电炉煤气;;（二）冶金煤气事故的表现形式;二、焦炉煤气工艺流程及安全生产; 焦炉的结构;;2.焦炉煤气生产工艺介绍;焦炉煤气回收净化和精制工艺流程;焦炉煤气导出系统;焦炉煤气上升管、桥管、集气管;;3.焦炉煤气生产过程中的主要危险因素;3.焦炉煤气生产过程中的主要危险因素;4.焦炉煤气回收主要设备及其安全操作;4.焦炉煤气回收主要设备及其安全操作;三、高炉煤气的工艺流程及安全生产;;2.高炉煤气净化工艺流程;;;高炉煤气湿法与干法电除尘（EP）并联流程及TRT配置图;;;3.高炉煤气净化系统存在的主要危险因素;3.高炉煤气净化系统存在的主要危险因素;4.高炉煤气净化安全操作注意要点;4.高炉煤气净化安全操作注意要点;4.高炉煤气净化安全操作注意要点; 1.转炉生产原理 转炉氧气吹炼时氧化放出大量热能，铁水温度达1670℃左右。冶炼过程中一氧化碳主要是来源于氧化亚铁与溶于铁水中的碳进行化学反应的结果，其反应式为：Feo+C=Fe+CO 在冶炼过程中，氧气的纯度在99.6％左右，含氮小于1％，但是往往由于炉口及烟道等泄漏进入空气使炉气中含氮量可到10％左右。 ; 由于氧气在吹炼过程中的溶池内金属表面上的反映总是放热反应，所以炉内靠近溶池表面上的炉气成份基本上是CO和O2，随着炉气的上升，剩余O2和CO在进入烟道口时又在少量的空气助燃下进行反应,又生成了O2和CO2，所以在炉气中的主要成分是CO，其次有少量的CO2和微量的氮气和氧气。但是O2能助燃,容易一起CO的爆炸,所以O2是回收煤气的大敌,当O2含量大于2%时就不能回收煤气,以免造成事故。; 2 .煤气回收 转炉煤气生产。转炉煤气的回收在每炉钢冶炼过程中,共分三部分进行 a.冶炼前期 由于吹炼刚开始,铁水中的硅,锰,磷等元素首先同氧反应,在反应的同时,这些元素迅速下降,达到含量很低的水平,在温度增加的同时,碳氧反应也逐渐趋于激烈,脱碳速度加快,烟气中一氧化碳含量也逐渐上升到可以回收的水平.这个过程一般进行2－3分钟左右,在此期间煤气不回收。;b.冶炼中期 脱???速度达到某一值后,基本上不再升高,稳定在这个水平上,同时一氧化碳含量较高,达到回收条件,达到回收条件(35%),这个过程持续8－10分钟,有的高达12分钟,在此期间为煤气回收期。 c.冶炼后期 碳氧反应式铁水中的含碳量不断下降,同时转炉烟气中的一氧化碳含量也很快下降,当低于35%以下时为煤气不回收期,这个过程约2－3分钟。 ;3.转炉煤气净化工艺流程;;4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素;4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素;4.转炉煤气回收系统存在的主要危险因素;5.转炉煤气回收系统安全操作要求.;5.转炉煤气回收系统安全操作要求.;5.转炉煤气回收系统安全操作要求.;五、合金电炉煤气工艺流程及安全生产;2.合金电炉煤气的净化工艺;3.合金电炉煤气的安全要点;3.合金电炉煤气的安全要点;六、煤气柜的知识及安全生产;;;;1.煤气柜;2.煤气柜的作用; （2）充分合理的使用企业内部的副产煤气。 由于建立了煤气柜，在煤气平衡中可以不预留煤气缓冲量，从而可充分利用企业的副产煤气，减少外购燃料。;2.煤气柜的作用;2.煤气柜的作用;3.煤气柜的分类 ;（1）湿式煤气柜; 直立导轨式湿式煤气柜;图1直立导轨式湿式煤气柜 1—水槽；2—外导轨框架；3—水封环；4—导轮；5—顶环；6—顶架；7—放散阀；8—顶板；9—进出气管；10—立柱; 螺旋式湿式煤气柜 ;图2螺旋式湿式煤气柜 1-水槽；2-立柱；3-水封环；4-顶环；5-顶架；6-放散阀； 7-顶板；8-导轨；9-导轮；10-进出气管。; （2）、干式煤气柜;A）曼型煤气柜（正多边形稀油密封煤气柜） ;;图4 曼型柜密封机构 ;B）干油密封式煤气柜（也叫可隆柜） ;图5干油密封式煤气柜结构;C）新型煤气柜（圆筒形稀油密封煤气柜）;;图7 新型柜密封机构;;D）卷帘式煤气柜（即威金斯煤气柜） ;;;4.干式稀油密封煤气柜密封油;5.煤气柜的运行监控项目;5.煤气柜的运行监控项目;6.气柜煤气工艺;6.气柜煤气工艺;七、事故案例分析;河北武安市普阳钢铁公司“1.4”煤气中毒事故;;（二）事故要点;（三）事故原因分析;排水阀门;河北内丘顺达冶炼公司“1.18”煤气中毒事故;3.1月16日17时56分，竖炉停止生产，将2号高炉的电动蝶阀关闭，而未将盲板阀(眼镜阀）关闭；;（