塑料成型工艺及模具设计-机构设计.pptVIP

机构设计 合模机构的类型及作用 推出机构的类型及脱模力的计算 侧向分型与抽芯机构 学习目的与要求 掌握模具结构中的导向、推出、脱模、侧向分型及抽芯机构的结构、组成、作用和设计方法。 掌握并能灵活运用模具各机构。 推出机构各种类型及其运用 导柱合模机构的应用 抽芯距的确定 斜销、斜滑块抽芯机构的设计 对二级推出机构的理解及适用场合 对顺序脱模机构的理解及适用场合 斜销、斜滑块抽芯机构的设计 各种机构综合运用 5.1 合模机构 5.2 推出机构 5.3 侧向分型与抽芯机构 5.4 弹簧抽芯机构 5.5 齿轮齿条抽芯机构 5.6 液压或气动抽芯机构 5.7 手动分型抽芯机构 5.8 思考题 5.1.1 概述 5.1.2 导柱合模机构 5.1.3 导柱增设锥面合模机构 合模机构是塑料模具必不可少的组成部分。 合模机构的三个作用: 1.导向作用 引导动、定模正确合拢，避免型芯或凸模先行进入凹模型腔内，以保证不损坏成型零件 如图5-1所示，一般导柱的长度至少长于型芯6-8mm。 2.定位作用 定位是指保证动、定模按照正确的位置闭合以形成所要求的型腔。 合模方向要求唯一性，即便型腔形状对称也按特定方向合模，因为制造模具不考虑互换性。 导柱与导套的配合间隙值影响合模对中精度。 3.承受侧压力 导柱应有足够的强度和刚度，能承受一定的侧压力。 高压熔体对型腔侧壁的作用力有可能使型腔扩张变形； 导柱为悬臂梁，移动模板的重量可能造成导柱弯曲变形。 导柱直径的确定 (一)导柱布置 (二)导柱的类型及应用 (三)导套(导向孔)的类型及应用 (一)导柱的布置 　　　导柱布置的形式：对称分布式和非对称分布式如图5-2所示 （二）导柱的类型及应用 （1）类型：带头导柱和带肩导柱 带头导柱如图5-3a所示 带肩导柱Ⅰ型和Ⅱ型如图5-3b、c所示 （2）螺栓固定式铆接固定式导柱除上述常用导柱结构外，一些其它结构形式如图5-4所示 (三)导套（导向孔）的类型及应用 导套的固定方法（如图5-6） 导向孔的加工方法：开通孔 (如图5- 7） 在导向孔上制作承屑槽如图5-8所示，以容纳铁屑等物，确保分型面紧密贴合。 导向孔的类型： 直接在模板上加工出来（如图 5-3a）加工 导套后再将导套镶嵌入模板中（如图5-3b、c）。 导套的结构形式： 直导套（如图5-5a） 带头导套（如图5-5b、c、d） (四)导柱合模机构的技术要求 （1）对导柱与导向孔的长度要求 　1）导柱 按功能不同分为三段 　　　固定段 配合长度一般为导柱直径的 1.5－2倍 　　导向段 必须比型芯或凸模高度长 6－8mm 引导段 长度约取导柱直径的1/3 2）导向孔 一般取值为1－2d（d为导柱直径） 导向孔或导套的前端须倒圆角R1－1.5 （2）导柱、导套的有关配合要求 导柱与导套易磨损，为保证合模精度应便于更换。 导柱、导套为塑料模的标准件。 导柱和导套与其固定板采取H7/k6过渡配合。导柱（导向段）与导向孔采取H7/f7、H8/f8间隙配合。在满足合理的配合长度后，其余部分孔径扩大0.5-1mm。 （3）材料及热处理要求 导柱和导套均应具有坚硬而耐磨的表面，导柱应心部坚韧不易折断。　　 　　　导柱　２０钢，渗氮淬火ＨＲＣ５６～ ６０、Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ。 　　　导套　Ｔ８Ａ、Ｔ１０Ａ 　　　导柱与导套的硬度有所差别。 三.导柱增设锥面合模机构 (1)锥面定位的特点: 锥面定位要求锥形部位的贴合面不少于80%。 1）消除了配合间隙误差，使配合精度提高。 2）在型腔的x、y方向上均设置锥面定位件提高定位可靠性的同时型腔侧壁强度和刚度也得到加强，提高了模具工作安全性。 (２)锥面定位装置的结构形式 1）圆锥定位装置 （如图5-9） 2）矩形带斜面定位装置 （如图5-10） 3）在凹模板和型芯板上分别整体加工或镶嵌矩形 带单侧斜面定位块（如图5-11） （３）锥