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浅谈水泥混凝土路面滑模施工技术 　　摘要：文章结合工程实例，对水泥混凝土路面施工中的滑模摊铺技术进行了详细的分析，说明了滑模摊铺技术在水泥路面施工中有广泛的应用。　　关键词：水泥混凝土；滑模摊铺；施工设备；拌合楼　　　　近几年来，随着沥青价格的不断上涨，沥青路面的造价也在成倍增加，原材料供应也十分紧张。同时，滑模摊铺水泥混凝土路面的技术日益成熟，滑模摊铺水泥混凝土路面的平整度和舒适性也大大提高了。滑模摊铺施工方法具有机械化程度高、操纵方便、生产效率较高、设备费用省等优点，在路面施工中得到了广泛的应用。本文结合工作中的实际经验论述一下旧路升级改造项目水泥混凝土路面施工关键施工技术。　　　　一、水泥混凝土路面施工方法的选择　　　　目前国内水泥混凝土路面施工方法主要是三辊轴施工及滑模摊铺。三辊轴施工是传统的水泥路面施工工艺，其特点是施工简单，设备投入要求小，适用于中小型工程，但质量控制特别是平整度控制难度较大，对班组要求高。水泥滑模摊铺，是一种采用大型拌和设备和滑模摊铺机摊铺水泥混凝土路面的施工工艺方式，其特征是不架设边缘模板，将布料、松方控制、高频振捣棒组、挤压成型滑动模板、拉杆插入、抹面等机构安装在一台可自行的机械上，通过基准线控制，能够一遍摊铺出密实度高、动态平整度优良，外观几何形状准确的水泥混凝土路面。滑模摊铺对前后场设备要求高、投入大，施工进度快，每天可摊铺500~800 m，施工质量控制点清晰，平整度高。　　考虑到该公路项目全长206km，各路面施工标段平均长度30km左右，为保证工程质量和工程进度，招标文件明确要求采用滑模摊铺机进行摊铺。在实际施工中各单位主车道不受桥涵影响段均采用了滑模摊铺机进行施工，而硬路肩由于为旧路改造项目路基宽度受限制进行三辊轴进行施工。通过实践证明，滑模摊铺路面的整体质量特别是平整度优于三辊轴施工路面，滑模摊铺由于机械化程度高，质量控制点明晰，现场质量易于控制，施工进度快，个别标段摊铺速度达到了112km/d；而三辊轴施工路面平整度受施工班组熟练程度影响大，平整度离散性相对较大，且现场质量监管难度大。因此，无论从进度还是质量，大型工程的水泥路面应推荐强制使用水泥滑模摊铺施工工艺。　　　　二、水泥滑模摊铺施工设备及配套班组　　　　水泥滑模摊铺施工工艺对水泥滑模摊铺机、后场拌合楼及施工配套班组均有较高的要求，现场必须建立良好的施工管理体系才能保证摊铺的连续性及施工质量。　　水泥滑模摊铺机的选择　　由于本项目为重交通路面，水泥面板横缝及纵缝均设置传力杆，为保证传力杆位置的准确性，本项目水泥路面采用DBI施工工艺打入传力杆。由于打入传力杆时设备受到向上的反作用力，如摊铺设备自重及功率不足，摊铺机控制标高的传感器可能受到扰动，导致打入传力杆处的平整度下降。因此，摊铺设备推荐选用自重大，功率大的摊铺设备。　　拌合楼的建设　　水泥滑模摊铺施工质量的控制重点在于保障施工连续性及水泥混凝土的塌落度控制。这就需要拌合楼必须保证出料的数量及塌落度稳定性，因此拌合楼的选用对保证滑模摊铺的质量至关重要。混凝土搅拌设备的选用及搅拌站的建设对滑模摊铺水泥混凝土路面的质量控制具有极为重要。正确的混凝土配合比设计必须通过混凝土拌和设备来进行实施，同时拌和设备的实际拌和能力及设备的稳定性对于保证水泥滑模摊铺机械连续施工，保证路面的平整度具有十分重要的作用。　　1．拌合楼必须选择具有计算机自动控制的强制式卧轴、间歇式拌合楼。同时考虑到拌合出来的混合料的均匀性，施工中宜采用拌合能力大的拌合机，而避免采用多台小容量拌合机组合的形式。每台搅拌楼应配备自动供料、称量、计量设备，砂石含水率测量反馈控制装置，外加剂加入装置，计算机控制自动配料操作系统和数据打印设备。每台搅拌楼应配备3～4个砂石料仓，1～2个外加剂池，3～4个水泥及粉煤灰罐仓。　　2．拌合楼的拌合能力应与水泥混凝土摊铺能力相匹配。多个项目的实际经验证明水泥滑模摊铺能力主要取决于拌和站的供料能力，根据实际施工经验，易将摊铺速度控制在1~/min左右，保证摊铺机运行平稳，路面平整度好。项目路面半幅施工，摊铺宽度按进行计算，水泥混凝土路面板厚度取大值按计算，摊铺速度按112m/min计算，搅拌楼可靠性系数按进行计算：则拌和能力要求为M=257m3/h，即保证一个工作面进行顺利摊铺的拌和能力至少为257m3/h。本项目的实践也证明，摊铺设备的拌合能力及稳定性成为制约施工进度及施工质量的关键，前期拌合站投入大的标段不仅施工质量及施工进度有保障，而且由于摊铺机，配套设备、人员的利用率高，施工成本同时也得到了有效的控制。　　　　配套设备及选择　　在充分发挥拌合楼、摊铺机等主导机械工作能力的情况下，按照要求配备齐全各种配套、小型机具，如挖掘机、运输车