现场管理和改善工具和方法.ppt

点检 发现不正常 复原或改善 成果 喜悦 5S的六大效能 ■品质有保障 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。 有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。 在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。 5S的六大效能 ■品质有保障 通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的基础。 有5S做基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。 在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，安全会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。 5S的定义 ■“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 尽量放近处 可放在稍远 移做其他用途 标明收藏场所 即时丢弃 卖给业者 指定方式处理 整理的案例 改善前 改善后 整理的案例 改善前 改善后 整理的案例 改善前 改善后 整理的案例 改善前 改善后 整顿的案例 整顿的案例 整顿的案例 整顿的案例 整顿的案例 改善前 改善后 现场管理和改善工具和方法 目 录 现场管理和改善的定义 5S的八大作用 推动5S应把握的三个原则 5S之间的关系 5S的六大效能 生产企业存在的八大浪费 5S内容、工具、方法 目视化管理 现场管理和改善的定义 1、现场的定义 现场，有广义和狭义两种。广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输、办公室、后勤以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程的场所。现场管理也就是广义的现场管理。 现场管理和改善的定义 2、现场管理的定义 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（ 加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理和改善的定义 3、现场改善的定义 现场改善就是对工作现场的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量、安全及降低成本的活动。 如：库存的减少、材料的节约、效率的提高、品质的提高、时间的节省、面积的节约、安全的改善、设备的改善、工装的改善、工作方法的改善、环境的改善等。 5S的八大作用 推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。 5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员 在日本有这么一句话：5S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 5S的八大作用 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 5S的八大作用 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 5S的八大作用 4．故障为零——5S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。