皮带机撕裂故障及其防护措施.docx

皮带机撕裂故障及其防护措施 　　摘 要：皮带纵向撕裂是皮带机运行过程中的常见故障，给煤矿正常生产活动的连续性与安全性造成很大影响。文章在充分调查皮带机撕裂故障基础上，分析了皮带撕裂的原因、特征及其裂口形式，并提出了多种防护措施，望对皮带机维护管理有所借鉴。　　关键词：皮带机；纵向撕裂；原因；防护措施　　中图分类号：TH222 文献标识码：A 文章编号：1006--0102-02　　皮带撕裂是煤矿皮带运输中较为严重的事故，影响矿井正常的生产活动，甚至造成整条皮带的报废，给矿井的生产经营带来不可估量的损失。而就皮带撕裂位置分析，受料处和导料槽处撕裂情况发生次数最多，且多是由异物对皮带造成损伤，并最终导致皮带撕裂。皮带撕裂形式有横向撕裂和纵向撕裂两种，近年来由于材料制造工艺的不断进度，皮带刚度、弹性等性能都取得了长足的发展，横向撕裂情况发生次数很少，皮带撕裂主要以纵向撕裂为主。　　1 皮带撕裂原因　　皮带纵向撕裂的原因有跑偏、抽芯、物料卡压堵塞等，下面对各因素造成的皮带撕裂原因进行分析。　　 皮带跑偏撕裂　　皮带跑偏是皮带机运输过程中常见的事故，其发生原因多是由物料分布不均匀，一侧物料过多，使得此处皮带发生大幅度偏移并形成褶皱堆积或折叠；皮带单侧受力不均衡程度加剧，遇到外物刮擦时，就可能出现撕裂。皮带跑偏造成的皮带撕裂需要一个逐渐损伤累加的过程，当达到一定程度时，只需小小的外因就可能发生撕裂。皮带发生跑偏现象较为明显，运行管理中只需保证跑偏传感器的正常工作，并及时处理就可避免此类撕裂事故。　　 抽芯撕裂　　抽芯撕裂情况主要针对钢绳芯皮带。钢绳芯皮带在外界大冲量作用下，皮带内部钢丝绳会发生断裂，尤其是皮带接口处或磨损严重的部位，时间过长就会产生钢丝绳露出盖胶。当外露钢丝绳长度达到一定量时，会卷入滚筒、托辊等结构中或被其它装置挂住，在随皮带的运转过程中钢丝绳会被逐渐抽出，形成皮带撕裂。　　 物料卡压堵塞撕裂　　物料卡压撕裂主要发生在溜槽下方。溜槽运输物料有其最大通过能力，溜槽与皮带之间的距离与空间是有限的；同时，皮带下放缓冲托辊是以间隔分布排列的，因此其对皮带的承载作用亦是不均匀的。当所运输物料的单侧长度大于溜槽前沿到皮带面之间的距离，在某种情况下物料就会堵塞在此位置，并对皮带造成很大的挤破作用，导致皮带撕裂情况的发生，如图1所示。另一方面，如果物料给料量突然增加，会使装料处物料发生堵塞，并不断摩擦皮带，时间过长也会造成皮带撕裂。　　 异物划伤　　异物划伤最可能发生部位也是在溜槽下方，此类划伤形式主要包括压力性划伤与穿透性划伤两种。压力性划伤多是由长杆型利器划割导致的，当异物纵向尺寸超过其允许通过最大值时，就会发生卡槽事故；停滞的异物在皮带带动作用下产生向前的运动增压，并压迫皮带造成皮带划伤，如图2所示。穿透性损伤多由尖锐利器刺破皮带造成的，为保证井下物料的长距离连续运输，皮带运输通常需要进行搭接，而搭接位置处需要有一定的空间落差，上部物料下落过程中会产生向下的冲量，并作用于下部皮带；如物料中夹有尖锐性利器，就极易穿透皮带，异物两端会被下方缓冲托辊和上方的溜槽前沿卡住，形成对皮带的切割利刃，在皮带运转过程中就会发生撕裂，如图2所示。其他原因也有可能造成皮带划伤，如托辊端盖管理不当，发生旋转，并对皮带进行划割。　　2 皮带纵撕的保护方式及改进思路　　总结上述皮带撕裂原因可知，皮带撕裂的原因可归述为可预知性撕裂和未知性撕裂。针对可预知性皮带撕裂，可通过皮带机的管理维护，完善相应的皮带机管理与监督制度，提高工人操作技能与安全意识，消除可能产生撕裂的各种隐患，如及时检查钢绳芯皮带外露钢丝绳情况，超过30 mm就要及时剪掉。而对于未知性撕裂，仅仅依靠人力管理很难达到良好的防护效果，需要从技术层面入手，进行相关内容的调整或改进。　　 倾斜式振动落料　　矿石物料在从卸料口或转载机下放至皮带上时，会有部分势能转化为动能，其值大小影响因素包括矿石质量、落差高度；同时矿石类物料棱角较多，且岩质较硬，物料下落过程中会对下方皮带产生冲击作用，划伤皮带或减少皮带使用寿命。对于此，可对运输卸料位置进行改进，在卸料口加装倾斜式振动落料装置，通过倾斜式振动落料降低矿石物料下落冲击力，从而达到保护皮带的目的，如图3所示。　　 采用开关保护　　可通过检测手段对皮带运行状态进行监测，当皮带发生撕裂时，立即停止皮带运行，避免撕裂情况的继续恶化。按照其检测手段和工作原理的不同，常见的开关保护装置有光电式、导电橡胶式、拉线开关、挡板式撕裂开关或振动感应式撕裂开关等，可根据矿井实际情况，选择适宜的开关保护方式。开关保护的本质工作原理类似，当有矿物从裂口下落时就会触动开关保护装置，达到停机保护与发出警示信号的作用。　　但此类防护方法亦存在一定