补充措施导爆管使用.docVIP

补充措施一导爆管使用 一、 使用前要对每一批量的导爆管进行产品合格证验收，对不合 格的产品严禁入库，并标识。 二、 导爆管运输及炮头的加工1?安正常的使用手续办理出入库 登记。2?把使用（退库）导爆管分段存放在雷管箱内，人工运输到 炮头加工地点（雷 管库），雷管箱要加锁，以防丢失。3?炮头加工： 按爆破图表的设计把每一段位导爆管一根一根抽出，抽管时要二人 （爆破工一人，辅助工一人）配合把导爆管脚线拉直，轻轻地抽出， 严禁猛拉 或硬拉，以防把脚线打折或拉变形影响爆破质量。4?抽管 时爆破工要距雷管100mm处把管脚线缠在手上周。5?用铜锥 棒把水胶炸药刺破把导爆管插入，并用电雷管脚线把管与药绑扎固定 成一体，管脚线盘成直径150mm圈并用电雷管脚线把管与药绑扎整 齐，之后把同一段位的炮头存放在一块。6?对加工好的炮头，集中地 放在架了车或其它运输工具上送到井口。严禁与电1雷管同一车运 输。 三、炮头与火药同爆破工一罐押运到井筒工作面。下火药前三 层台信号要及时通知绞车司机，绞车提升速度控制在0.5m/s左右。 四、井下装药：1 ?按爆破图要求，反向装药;钻孔，吹完风后， 把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底,要及吋把捆扎的导爆管脚线解 把炮头装入孔内并用炮棍送到孔底, 要及吋把捆 扎的导爆管脚线解 开。2?下放炮头时耍轻，管脚线要放顺，严禁出现打折现象。3?每 装完一个孔口，把外露管脚线盘起，用电管脚线捆扎好，放置在炮孔 周围比较显眼位置，以防其它人员碰伤管脚线，而导致拒爆。4?在 装药后的充填炮泥过程中，严禁拿管脚线在孔内放转而把管脚线削破 皮，严禁使用炮棍猛捣实充填炮泥。 五、起爆网络联线：(1)待钻手把所有钻孔装完药后，导爆管每 20个为一组收集在一起。(2) 一组20个导爆管用2发工业电雷管， 包裹在中间，用高压胶布或绑扎线和防水胶布缠扎实在，缠扎市电雷 管尾部30mm开始直到电雷管引纱部位前30~50mm处。(3)电雷管 与导爆管连接采用反向连接，电雷管尾部距导爆管的端部不小于 300mmo (4)井筒内一组导爆管数量严禁超岀20个，连接时要仔细 检查导爆管是否破皮或折断。(5)导爆管如果破皮或折断则应采取二 种处理方案：第一种用同一段位的导爆管与原导爆管反向连接并绑扎 实在;第二种用钻在距原炮孔300mm处再打一个眼使用同段位的导爆 管引爆。(6)最后由放炮员与当班工长认真检查是否有漏连或错连， 确认无误后方可进行与放炮母线相连接。 六、起爆网络：(1) 20个导爆管一组与电雷管反向连接后，把 每一组的两发电雷管的脚线分开，分别与爆破母线相连接。如果井筒 内的涌水量偏大时用一根长1.5m左右的木棍把电雷管的脚线緬在上 面。(2)把每一组的两发电雷管的脚线分开，把彩色的脚线用钳子扭 结在一起，另一灰色脚线用钳子扭结在一起，然后进行导通，鉴定是 否导通之后再与放炮母线相连。放炮母线必须提前导通。(3)放炮员 等人员升到吊盘与放炮电源进行连接，之后升井。(4)升井后导通电 源线，联线、合闸起爆。 导爆管应用的注意事项 导爆管应用的注意事项 一、导爆管使用中应注意事项 ］、打給 试验表明，在同一个分支网路上，导爆管只打一个结，H ? 不紧时导爆管传爆速度降低，若有二个以上死结（拉力等丁或 大于4kg打成结）则产生拒爆。因为打结导致导爆管内径被挤 小、管壁内药粉部分脱落，影响传爆所致。 2、对折 导爆管对折180。，常发生在反向起爆的装药处（如图1） o 对折可使爆速降低，从而导致起爆雷管延期时间不止确，严重 吋可产生拒爆。因此，对折可能使微差爆破出现跳段，影响爆 破效果。 3、管舉破损 当导爆管出现破孔、裂口等损伤时，会影响导爆管的正常 传爆。当破孔立径大于导爆管内径吋，汕漏爆轰波、降低爆速 而出现拒爆；另当破孔小时仍可继续传爆，但破孔被水浸入， 4、管径拉细 的 敷设导爆管网路吋，不宜使导爆管受力。试验表明，在常 温下拉力小于4kg时，导爆管直径虽变细，但爆速并无明显变化; 当拉力人于5kg时，管径进一步变细爆速降至1000米/秒；拉力 人T 6kg时，测爆速下降至900米/秒以下，影响传爆效果。 5^异物进入管内 当导爆管中积水长度大于时可产牛拒爆；有少量砂、 岩屑时，则爆速不稳怎，并且常产生爆后破管。为避免异物进 入导爆管中，应将暂时不用的导爆管开口一端用火柴烧一下， 使其熔化并用手指捏合封闭。 二、导爆管起爆网路发生拒爆的主要原囚及预防措施 因为导爆管起爆网路不可能用仪器来检查网路敷设的正确性，对布后的检査只局限于连接是否完好来表达。在施爆过程 中存在可能拒爆的隐患,这是导爆管网路的最大缺陷。 中存在可能拒爆的隐患, 这是导爆管网路的最大缺陷。 下而分析现场发生导爆管网路拒爆的原因，分别从器材、 操作、网路设计屮來采取