电阻点凸焊工艺介绍.PDF

电阻点凸焊工艺介绍 焊接部品质判定： 通过熔核直径、焊接部压痕大小、有无发生飞溅、凹坑、有无裂纹和 程度、板材翘离的程度来判断； 输入电源频率f 50HZ,T 20ms，常以一个周期T为单位； 裂纹和凹坑发生情况: 没有电镀过的裸钢材焊接时几乎不发生，镀锌钢板和铝合金非常容易 发生 （有效对策：不设过大焊接电流值、设定较高电流加压力、设定 较长通电和保持时间、焊接后半段施加电极加压力锻压），不锈钢和 镍合金也容易发生裂纹。 电极和板材熔敷： 铝合金和镀锌钢板容易发生熔敷 （对策：大电流，加大电极加压力， 增加电极顶端和根部直径，A和CF形电极）。 点凸焊机电极臂伸长：610mm，380mm作为参考，一般点焊机机臂 不超过900mm （刚度不足及回路电压降过大）； 多点焊机：焊点采用 “分时”原则，电极 “相隔”原则安排。 点焊应用： 点焊是一种高效、经济且重要的连接方法，尤其适用于焊接不要求气 密、厚度小于3mm 的冲压或轧制的薄板搭接构件； 硬规范：一般适用于铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢及不等厚度板材 的点焊； 软规范：较适用于低合金钢、可淬硬钢、耐热合金及钛合金等； 1 （硬规范所用电极压力显著大于软规范所用电极压力） A 30% 70% 点焊焊透率 ：通常 —— ； 材料电导率和热导率越大，点焊性能越差； 点焊注意事项： 1、多层板点焊时不宜使用工频交流电源； 2、喷溅现象是局部过热的表现； 3、修挫电极应控制端面尺寸，避免增大超标 （△D＜0.15D）； 4、连续点焊时应适当提高焊接电流 （10%左右）或适当加大点距； 5、点焊时的电极端面严禁倾斜。 不同板厚和多块板焊接： 采用硬规范：短时间大电流，下侧电极比上侧电极直径大，可在上方 形成高温，或者在上侧使用热传导率比下侧热传导率低的电极。 2