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四、防错法的构造与等级 从以上的论述，我们应知道最佳的零不良品质保证的做法，乃是以“防错装置”或称“防错法”的方式，来达成此目标。 整个防错法的构造可分成二大部份五个等级。 防错构造 发生防止 波及防止 (1)排除化 (2)代替化 (3)容易化 (4)异常检出 (5)缓和影响 五、防错法十大原理(1/10) 原理一：断根原理 断根原理亦称为异形原理。系利用物体的不规则形状，或者是材料、零件、部品、成品的形状差异，以防止错误的发生。甚至能做到不使错误发生的境界。 这些形状的差异，具体而言，可以利用材料或部品的凹穴、凸角、突起、弯曲、圆弧，以及长、宽、高、也 、孔径大小，形状，位置等等的不同，来做为区别正确或不正确的基准。而且，一旦不正确的状况发生时，生产加工动作是无法进行下去，而达到不制造不良品的境界。 工厂中，在加工或冲压作业过程中，是最常见到应用“断根原理”以防止错误发生的地方。举例说明，有一工件，在左下角有一个洞，要冲出一个长方形的孔。有时因作业不小，将工件放反了，使小孔放到右下角，而造成冲孔位置不正确，形成不良品。我们可以在模具左下角正确位置装上一支插销杆。若工件放的正确，则能放入模具。如果放反了，则放不进去，而无法生产，达成防错效果。 原理一 断根原理 五、防错法十大原理(2/10) 原理二：对称原理 对称原理与断根原理，正好是完全相反的原理。断根原理是利用形状的不同，或是不对称的设计而达到防止错误的目的，而对称原理，则是利用对称设计的原理，来消除方向性的需求，使得在工作时够够不用选别方向，即能完成工作。由于不用选别方向，就可以避免因为方向的错误而造成不良，达到防错的目的。 对称原理的应用，不只限定物品的对称性，也包括了“标准化”的道理存在。例如：原来的产品需要用二种以上螺丝来装配产品，有时会因大小相近而装配错误。如果能将之标准化成为一种类别的螺丝。那么，因为取螺丝而装配错误的情形就不会发生了。 标准化也不单指产品所使用之零件或材料的标准化，而要包含使用工具、治具、模具、夹具、检验仪器方法等的标准化。要设法减少类别的数量。类别愈少愈好，因为犯错误的机会也愈少。标准化若仍有困难，就退而求其次，要追求简单化。复杂的动作过程都是容易造成错误。 原理二 对称原理 五、防错法十大原理(3/10) 原理三：对比原理 对比原理是利用两个明显的差异，以区别不同的物品或部位，以防止错误的方法。 对比原理最常见的应用之例，是以不同的颜色来区别不同的物品或部位；另外，是在填写报表时，某些栏位是不需要填表人填入，此部位可以用较粗的线条，形成一个粗框，或印上颜色，做为明显的区别；又如零件物品有由大而小的变化，而大小之间的差异为逐渐变化这情形。 五、防错法十大原理(4/10) 原理四：互锁原理 互锁原理是指利用前一个动作若没有完成的话，下一个动作就无法进行下去的意义。或称“保险原理”，指若两个动作没有同时进行的话，则无法继续下一个动作。 五、防错法十大原理(5/10) 原理五：层别原理 层别原理是指利用分门类别的方式，并且予以分离出来 的方法，以达成防止或减少错误的发生。层别的基本做法是不要将不同的物品，混杂放在同一容器或同一位置。 零PPM不良的品质管理 品质保证的再造革新 第一章 不良的总体认识 一、为何会产生不良 不良品的产生，主要的根源就是实际生产操作的结果，与标准规范的要求有所差异而形成的。就影响产品品质的因素而言，主要有所谓“5M1E”的因素，如下： 1) Man（人员因素） Material（材料因素） Machine（机器因素） Method（方法因素） Measurement（量测因素） Environment（环境因素） 换句话说，要制订上述六大因素的生产作业的标准规范，并且要能依照标准规范工作。 二、不良的二大类别 不良的意义，可以说不符合规格要求的产品，就是不良。更严谨地说，不符合客户需求的产品，但是却符合自己公司生产的要求产品，也是不良品，因此不良品可以概分为二大类别。 显在的不良 在生产中可以被检测出来的不良 仍然会有漏网之鱼之不良流到客户手中 潜在的不良 在生产检测时认为是良品，但是客户使用一段期间后成为不良品 可靠性或信赖性不佳所致 与制程方式及产品设计零件