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精益生产成本压缩最佳实践咨询案例 精益生产成本压缩最佳实践 目录 一．阀门企业成本压缩咨询案例 二．电力企业精益生产咨询案例 三．金融企业精益管理咨询案例 四．目视化与5S管理咨询案例 2 Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 2 精益生产成本压缩最佳实践 压缩成本是企业永恒的话题，通过对企业成本管理的现状进行分析，发现 企业成本管理的 “陷阱”，制定企业成本压缩的目标，选择合理的成本压 缩对策，实施成本压缩措施，对实施后的效果进行评估，对成本压缩的效 果进行制度化、标准化。 来自内部的压力 来自外部的压力 – 某些原材料不能及时到位，导致生产 – 主要原材料价格不断上涨，产品制造 订单无法完成 成本不断提高 – 库存材料、半成品及成品占有生产周 – 客户订单品种多，批量小，交期短 转资金 – 客户需求经常发生变更 – 设备利用率低，故障频繁 – 外协件质量事故时有发生 成 – 员工成本意思不强 本 – 采购配件质量问题或供应不及时，影 – 作业人员流动率大 压 响生产秩序 缩 – 虽有完善的管理制度，但执行力有待 – 高技能作业人员供应紧张 提升 – 同行产品产量及质量不断提升 – 工作流程过于细化，工作效率有待提 – …… 升 – …… Best Operation Practices “Bringing World Class Execution” 3 精益生产成本压缩最佳实践 对于制造企业而言，总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的。压 缩成本，应该从成本体系构架的最末端各项目入手，分析压缩空间，制定 压缩对策。 总成本压缩 制造成本压缩 ＋ 销售及事务性成本压缩 材料、零件成本 管理、资讯等成 ＋ 加工成本压缩 流通成本压缩 ＋ 压缩 本压缩 •压缩间接人工成本 •压缩采购及销售的运输成本 投入单价压 × 需求量压缩 工时单价压 × 需求量压缩 •压缩支持性部门的运营成本 缩 缩 •压缩事务性工作及管理费用的成本