弯曲模设计模块.ppt

弯曲模设计 包职院模具教研室 本模块设计任务： 完成图示弯曲件的模具设计 学生任务设计 学生在本章学习过程中，需完成上述U形弯 曲件展开坯料的工艺性分析、工艺方案制定以 及相关工艺计算，并绘制制坯模简图。目的在 于强化冲裁模设计步骤和主要内容。 本模块学习重点 1．弯曲件主要质量问题的产生原因与解决措施； 2．弯曲工艺分析主要内容与工艺设计方法； 3．弯曲工艺计算； 4．认识弯曲模典型结构及特点； 5. 弯曲模设计方法与步骤； 学习项目一 概述 一、弯曲的概念与应用 1.概念 金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯 曲。 2.应用 二、常用弯曲方法 模具弯曲成形、折弯、滚弯、拉弯。 三、弯曲模简介 学习项目二 弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题 一、弯曲变形过程 弯曲半径逐渐减小 ，即 弯曲力臂逐渐减小， 即 二、弯曲变形特点 1.变形区的位置 在弯曲带中心角范围内，中心角以外基本上不变形。 2.变形特点 长度方向：内侧单元格长度减小 受压 外侧单元格长度增加 受拉 弯曲中性层：长度既不减小也不增加的那层金属。 厚度方向：内侧单元格长度减小，厚度增加 外侧单元格长度增加，厚度减小 宽度方向： 窄板a) 矩形截面 内宽外窄的扇形截面 宽板b) 矩形截面无变化 三、弯曲件主要质量问题 1.弯裂与最小相对弯曲半径 （1）最小相对弯曲半径 概念： 在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值 ，称为最小相对弯曲半径。 意义： （2）最小弯曲半径的影响因素 1）材料的塑性和热处理状态 ：材料塑性越好，最小弯曲半径可越小。 2）坯料的边缘及表面状态 ：应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内区。 3）弯曲方向 ：弯曲方向与纤 维方向垂直时，对弯曲有利。 4）弯曲角a ：弯曲角a越大， 最小弯曲半径越小。 （3）防止弯裂的措施 退火、加热弯曲 消除冲裁毛刺 两次弯曲（先加大弯曲半径，退火后再按工件要 求的小半径弯曲） 校正弯曲 对较厚材料的开槽弯曲 2. 弯曲件的回弹 回弹：在材料弯曲变形结束，零件不受外力作用时，由于弹性恢复，使弯曲件的角度，弯曲半与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹。 （1）回弹的表现形式 1）弯曲半径增大 2）弯曲角增大 （2）影响回弹的因素 1）材料的力学性能：材料的屈服点越大，弹性模量越小， 弯曲回弹越大。 2）相对弯曲半径：相对弯曲半径越小，回弹值越小。 3）弯曲件角度a：弯曲件角度越小，表示弯曲变形区域越 大，回弹越大。 4）弯曲方式：校正弯曲回弹小。 5）模具间隙：间隙大，材料处于松动状态，回弹就大；反 之，回弹就小。 6）零件形状： 零件形状复杂，一次弯曲成形角的数量越 多，各部分的回弹相互牵制作用越大，回弹 就越小。 （3）回弹值的确定 1）大变形程度( 5)自由弯曲时的回弹 回弹值较小，只修正角度。 2）小变形程度( ≥10)自由弯曲时的回弹 回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度。 （4）控制回弹的措施 1）改进零件的设计 2）从弯曲工艺上采取措施 如采用校正弯曲、拉弯等工艺以减小回弹值。 3）从模具结构上采取措施 3. 弯曲时的偏移 偏移：当坯料各边所受的摩擦阻力不等时，有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动，使零件两直边的高度不符合图样的要求，这种现象称为偏移。 （1