质量检验员培训教材(PPT 48页).pptVIP

4.如何抽取样本？ 人工挑选取样法—由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布状态； 随机抽样—使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中。 随机抽样也可以在生产流程中进行。 * 5.随机抽样方法 1、简单随机抽样 常用的简单工具： 随机数表法（乱数表法） 掷骰法（适用于生产现场） 2、周期系统抽样 当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样），可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。 3、分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。 Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。 * 转移规则的使用: 1,从正常检验转到加严检验:连续5批或不到5批中就有2批不接收,则应从下批起转到加严检验. 2,从加严检验转到正常检验:如果连续5批初次检验接收,则下批起恢复正常检验. 3,从正常转到放宽：必须符合以下三个条件（1）当前转移得分至少是30分。（2）生产稳定。（3）负责部门认为放宽可取。 4，从放宽转到正常。进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转到正常检验。 （1）有1批检验不接收。 （2）生产不稳定或延迟 （3）负责部门认为有必有恢复正常检验。 5，暂停检验：加严检验开始，累计5批加严检验不接收，就暂停检验只。改进后应从加严开始。 * 四、进货检验(IQC) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 五、过程检验(IPQC) 1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. * 2、过程检验的分类: 首/末件检验; 作业员自检; 检验员巡检; 转序检验. 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用. * 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. * 六、最终检验(QA) 1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后,产品才能转序或入库. * 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装. * 七、不合格品的控制 1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 标识 记录 评审 隔离 处置 * 3、不合格品评审和处置的方法 返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废. * 常用质量管理简介 -直方图 柏拉图 因果图 散布图 流程图 趋势图 控制图 柱状图（直方图） . * 排列图 * 因果图 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: * 散布图 . * 流程图 . * 趋势图 . * 控制图 . * 常用质量管理工具(简介) -5S SPC DOE FMEA 质量检验员培训教材 制作： 日期：2010.02.02 一、质量的定义 狭义的定义： 质量（Quality）---一组固有特性满足要求的程度。 广义的定义： 质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 * 特性的分类 。 * 特性 产品(KPC) 过程 (KCC) 关键 一般 安全 配合、定位、功能等 关键 一般 特性:Special Characteristic 关键产品特性:Key Product Characteristic 关键过程特性：Key Control Characteristic 二、检验的目的和分类 检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不合格，减少不合格品流入下工序。 ★ 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。★ * 质量检验的必要性 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要的技术认定，确认产品符合规定要求，这种认定也要质量检验提