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4. 挂架式(点支承)玻璃幕墙 采用四爪式不锈钢挂件与立柱相焊接，玻璃四角在厂家钻φ20 孔，挂件的每个爪与1块玻璃1个孔相连接，1块玻璃固定于4个挂件上)。又称：“点式玻璃幕墙” 挂架式玻璃幕墙做法示意 弧形点式玻璃幕墙 A - A 5. 无骨架(全玻)玻璃幕墙 前述幕墙均为金属骨架支托玻璃饰面，无骨架幕墙则玻璃既是饰面，又是承受自重和风载的结构构件。 吊挂式无骨架玻璃幕墙 无骨架玻璃幕墙构造示意 3.7.2 幕墙材料要求 ⑴ 铝合金型材：质量应符合现行国家标准，尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级，型材表面应进行阳级氧化(厚度AA15)、电泳涂漆(厚度B级)、粉沫喷涂(厚度40～120um)和氟碳涂层(厚度≥40um)。幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并≮5mm，立柱和横梁的壁厚铝合金型材≮3mm。 ⑵ 钢材：宜采用不锈钢，且含镍量≮8%；金属材料和零件附件除不锈钢外，钢材表面应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理。幕墙吊挂处的钢型材的壁厚≮3.5mm。 ⑶ 玻璃：应根据功能要求选用安全玻璃(钢化和夹层玻璃)、中空玻璃、吸热玻璃、防火玻璃等，幕墙玻璃的厚度≮6mm，无骨架玻璃幕墙玻璃的厚度≮12mm。中空玻璃应采用双道密封。 ⑷ 橡胶制品： 宜采用三元乙丙、氯丁橡胶及硅橡胶的压模成型产品；密封胶条应采用挤出成型产品，并符合现行标准。 ⑸ 硅酮结构密封胶：隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)的规定，并在有效期内使用。 幕墙密封条安装示意图 高级硅酮 建筑密封胶 硅酮结构密封胶 3.7.3 幕墙安装施工工艺 放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。 1. 工艺流程 根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。 2. 放样定位、安装支座 框架式 幕墙节点 单元式 幕墙节点 3. 安装立柱 　　　在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。立柱安装调整后应及时紧固。 4. 安装横梁 确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。 5. 安装玻璃 　　　⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。 ⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。 明框玻璃幕墙 ⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。 ⑷ 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 点支式玻璃固定方式 6. 打胶、清理 打胶：打胶的温度和湿度应符合相关规范的要求。 清理：玻璃幕墙的玻璃安装完后，应用中性清洁剂和水对有污染的玻璃和铝型材进行清洗。 ⑸ 高度超过4m 的无骨架玻璃(全玻)幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应用硅酮结构密封胶填嵌密实。 ⑹ 挂架式(点支承)玻璃幕墙应采用