杭钢电炉连铸坯表面质量问题的研究-机械工程专业论文.docxVIP

江西理工大学研究生论文第 江西理工大学研究生论文 第 V 页 HYPERLINK \l _bookmark0 4.4.1 铸坯表面温度在结晶器中的分布情况 42 HYPERLINK \l _bookmark1 4.4.2 铸坯凹坑的形成与冷却过程的关系 43 HYPERLINK \l _bookmark2 4.4.3 模拟计算应用44 HYPERLINK \l _bookmark3 4.5 解决铸坯表面凹陷的方法45 HYPERLINK \l _bookmark4 5 连铸坯表面振痕的成因分析与控制47 HYPERLINK \l _bookmark5 5.1 振痕形成机理47 HYPERLINK \l _bookmark6 5.2 形成振痕的原因分析49 HYPERLINK \l _bookmark7 5.2.1 振痕宽度的影响49 HYPERLINK \l _bookmark8 5.2.2 振痕深度的影响50 HYPERLINK \l _bookmark9 5.3 连铸坯表面振痕的控制措施52 HYPERLINK \l _bookmark10 6.结束语54 HYPERLINK \l _bookmark11 参考文献56 HYPERLINK \l _bookmark12 致谢59 江西理工大学研究生论文第 江西理工大学研究生论文 第 PAGE 10 页 1 连铸技术发展 1.1 国外连铸技术发展的历史 在世界冶金工业生产中，随着科技的进步和先进生产加工工艺技术的发展， 连续铸造也相继产生并飞速发展。时至今日，连铸工艺在世界无论是发达国家还 是发展中国家得冶金行业中均以上升为至关重要的地位，比如在有色金属的生产 中，已全部采用连铸生产工艺；在钢铁生产中目前已有 30 多个国家和地区的连 铸比已高达 97%，其中高于连铸比 99%的国家有 50%以上。据中国钢铁协会统计 表明：我国的连铸比在 2008 年已达到 98.86%，全年粗钢产量接近 5 亿吨[1]。 在 19 世纪中期连续浇注液态金属的设想，1843 年，John Laing 成功取得了 改进水平连铸浇注铅管的专利，1846 年贝塞麦把辊式连铸机用于玻璃生产工业， 并于 1857 年成功的浇出了合格的铁板，1872 年 W.Wilkinson 和 E.Jaylor 提出 了活动铸模连铸铸钢[3]，1889 年国外专家 M.Datlen 设计了一台立式铸钢机的雏 形，其基本结构形式为后来连续铸钢机的设计提供了很大的支持。 自上世纪初期水平式连续铸钢结晶器振动法被提出以来，经过很多学者和专 家 30 多年的研究和实验[1]，在 20 世纪 30 年代立式连续铸造工艺在有色金属工 业生产中得到成功应用。但是由于结构因素所限，当时大多数都是半连续浇注， 顾名思义也称为半连续铸造法。20 世纪 50 年代至 60 年代这 10 年中，连铸开始 应用于钢铁行业生产中并进入了稳步发展时期，世界各地建成的连铸机从 30 多 台套扩大到 200 余套，连铸坯产量从 11 万吨提高到 4000 万吨左右，同时连铸比 （连铸坯占钢产量的比例）也从 0.34%增加至 5.6%。从上世纪 70 年代始，由于 世界能源危机的爆发，连铸的发展进入了飞速期，到 1980 年全世界连铸坯的产 量总合已达到 2 亿吨，连铸比上升为 25.8%，分别是 60 年代的 5 倍。20 世纪 80 年代连铸的发展进入了完全成熟的全盛时期，连铸生产技术也开始从产量的提高 转换为改进钢坯质量、降低能耗、控制钢水纯净度和钢水凝固组织结构等方面的 研究。到 1990 年世界连铸比已提高到 64.1%。进入 20 世纪 90 年代以后，近终 形连铸开始受到了许多先进国家的普遍关注，例如：薄板坯连铸、连铸连轧工艺、 在线带钢工艺技术等[7]。同时随着科技生产力的飞速发展，一些连铸的先进生产 工艺技术（变截面结晶器、铸轧技术、电磁搅拌、结晶器振动、拉漏预报、保护 浇注等）也应运而生，并广泛应用于连铸生产实际中，为企业不断创造着更大的 经济效益。 1.2 我国连铸技术发展的概况 我国也是连铸研究和应用较早的国家之一，自上世纪 50 年代中期立式半连 铸工艺已应用于东北的重工业基地，在 1957-59 年全国开始大炼钢铁发展重工业 期间先后建成 3 台立式连铸机，其中上海钢铁公司铸坯断面为 75mm*180mm 的连 铸机最早投入生产 。 60 年 代 中 期 建 成 的 弧 形 板 坯 连 铸 机 （ 断 面 尺 寸 为 180*1500mm）是世界最早应用于冶金行业生产的弧形连铸机之一。在 70 年代由 于国内一些其他因素影响我国连铸的发展在这段时期基本处于停滞状态。自改革 开放以来随着国内和国际