变频调速节能在水泥行业的应用客户情况变频器的确定.PDFVIP

变频调速节能在水泥行业的应用 一、客户情况： 某水泥厂有三条水泥生产线，卧式窑炉日产水泥5000吨。我们对已经建好 的一号生产线进行节能改造，有10kV风机五台，情况如下： 项目 电机功率 运行电流 电机型号 入口压力 Pa 风门开度% 名称 （kW ） 为额定% 窑头排风机 YRKK630-8 800 -600~-800 55~65 90~99 窑尾排风机 YRKK800-6 800 -100~-1000 50~55 65~75 煤磨排风机 YRKK450-4 400 -4000~-5000 50~55 20~28 高温排风机 YRKK630-10 2800 -6500~-7000 78~82 水电阻调速 循环风机 YRKK900-6 4500 -11000~-12000 80~88 95~97 用电费用占水泥生产成本费用的三分之一，由于水泥行业的竞争环境，为了 减少生产成本，水泥厂先从节电入手。用电量最多最大的就是上面这五台中压风 机。 这五台风机电机都是绕线式电机，原设计采用水电阻做为电机启动器。 二、变频器的确定： 我公司对水泥厂的节能方式，采用了先安装设备，每年节约电费做为设备和 安装的款项，所以我们从设备的投入成本上做了严格的把关。我们对国外 ABB 、 西门子、罗宾康、罗克威尔等；国内的利德华福、合康亿盛、佳灵、东方日立等， 都做了技术交流和整体询价。800KW 以上我们最后确定了由我们公司自己生产 高-高式高压，400KW 的采用高低高式。800KW 第一台于去年 11 月份开始研发 生产，今年 3 月低出厂发到现场。400KW 采用施耐德 68 型今年 2 月份生产，4 月初出厂发到现场。 三、最终节能实施方案 1、800kW 风机采用我们自产的 ZYW-1000H 高压变频器，实施方案如下： 图 1 采有高压变频节 电改造系统方案 方案说明： 虚线框内为乙方供货范围，包括变频器和输出接触器柜。 接触器柜采用天水开关厂10KV/400A真空接触器，带隔离刀，控制线路和辅 助触点等。 正常工作时，K1 断开。K4 合上，K5 断开。运行前用户上位控制系统先合上 真空断路器 K2 和真空接触器 K3。给变频器施加启动命令后，变频器带动电 机软启动，然后按照设定的频率进行调速运行。 变频器故障时候，变频器自动停机并输出故障信号，上位控制系统断开K3， 合上K1，电机按照改造前的方式，通过液体电阻起动运行。 K1和K3连锁，K2和K5连锁。 变频器输出刀闸一般处于闭合状态，仅在变频器检修时用于电气隔离。输出 接触器柜带连锁，在接触器闭合状态下，刀闸无法操作，防止带载拉刀闸。 由原DCS系统远程操作，变频器的起停信号和速度给定DCS中控室操作。 2、400kW 煤磨风机实施方案如下图所示： K1 为原有启动电机高压开关，K4 为原有转子短接开关，K5 为原有补偿电 容投入开关，K2为变频器电源开关，利用原有高压断路器。 K3 为低压接触器，K6、K7 为高压隔离开关，由施工单位在现场施工时采用 支架式安装。输入降压变压器 T1、变频器 BPQ、输出滤波器 LF、升压变压器 T2 其目的是将低压变频器输出0—440V升至0--10kV给电机供电，整套设备根据工 况改变电机速度，达到节能的目的。K3,K6,K7,T1,T2,BPQ,LF为新增设备。 电机由变频运行还是工频运行由中控系统在画面上选择，当选择工频运行 时， 手动将K6断开，K7