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6S现场管理 2007.08 整理（SEIRI） 清扫（SEISO） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKTSU） 素养（SHTISUKE） 安全（SAFETY） 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 6S的基本内容 整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将空间腾出来 6S的基本内容 整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费时间找东西 6S的基本内容 清扫（SEISO） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除脏污，保持工作场所干干净净 清洁（SEIKTSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 素养（SHTISUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升个人品质，成为对任何工作都讲究认真的人 安全（SAFETY） 定义：消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 目的：保证人身和设备安全 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，生命第一。 6S是现代企业管理的基础 推行6S的目的 ???????对于企业来说： 　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做得，把做到的做好的坚决态度。 ???????? 　　对于管理人员来说： 　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 ??????? 　　 对于员工来说： 　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。 ? 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 6S之间的关系 企业只有全面推行6S，才能提升管理水平！ 三、6S推进重点－1 　整理的推进重点 　整顿的推进重点 　清扫的推进重点 　清洁的推进重点 　安全的推进重点 　素养的推进重点 整理的推进重点 特别说明： 　　　　如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样以来就造成浪费，并形成恶性循环。 整理的推进重点： 缺乏整理而产生的浪费 空间的浪费 零件或产品因过期不能使用造成资金浪费 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费 管理非必需物品的场地和人力浪费 库存管理及盘点时间的浪费 整理的推进重点 推进步骤： 　第一步：现场检查 　第二步：区分必需品与非必需品 　第三步：清理非必需品 　第四步：非必需品的处理 　第五步：每天循环整理 整理的推进重点 推进实战技巧： 　1、废弃无使用价值的物品（旧手套、破布、资料、报表、工装夹具等） 　2、不使用的物品不要（多余的办公桌椅、生产设备、物料产品等） 　3、多余的装配零件也不要 　4、积压的制品、产品不要 　5、造成生产不便的物品不要 　6、占据现场重要位置的闲置设备不要 　7、不良品与良品分开摆放 　8、减少滞留，谋求物流顺畅 三、6S推进重点－2 　整理的推进重点 　整顿的推进重点 　清扫的推进重点 　清洁的推进重点 　安全的推进重点 　素养的推进重点 整顿的推进重点 特别说明： 　　　　整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 整顿的推进重点： 缺乏整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生