真空过滤机企业案例简要说明.PDF

真空过滤机企业案例简要说明 真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过 滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等 作业。橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水 分低、操作灵活，维修费用低等优点。橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金、 矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，尤其在烟气脱 硫中的石膏脱水方面（ FGD ）有良好的应用。 该案例来源于企业生产实践。选矿厂最终的精矿和尾矿都需要进行固液 分离，所以真空过滤机在选矿企业应用十分广泛。该案例与企业脱水工岗位 很好对接，对过滤机的结构、工作过程及操作规程进行了相应的说明，有利 于学生今后更好的胜任该岗位。具体如下： 真空过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤器可 过滤各种浓度的悬浮液，连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的 稠厚悬浮液。 其中真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的 过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动 辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同 速向前运动。由加料装置加入料浆，在真空作用下，固相颗粒被滤布截留在 滤布上形成滤饼，并随滤布橡胶带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗 涤、吸干、卸渣、滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶带沟槽、真空 室排出，实现固液分离的连续过滤机。它被广泛用于冶金、矿山、化工、食 品、煤炭、造纸和制药等行业需分离固液两相组成的各种悬浮物。 真空带式过滤机与传统的过滤设备（转鼓真空过滤机、板框过滤机、离 心机等）相比，具有处理能力大，固相物通过能力大，操作简单，维修方便 等特点。 主要结构有橡胶带、真空盒、给料装置、滤饼洗涤装置、滤布纠偏装 置、滤布张紧装置、胶带驱动辊、张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、卸料 装置组成。 一、真空带式过滤机的操作要点 1.安全检查 ① 电气：  检查电气控制箱的电源进线管与工厂的电网正确联接，本设备使用电 源为 380V/50Hz，220V/50Hz；  检查电气控制箱所有的闸刀均在分离状态；检查所有电气设备均正 确、有效接地；  检查所有电气设备符合当地劳动安全部门的安全使用要求。 ② 机械部件：  所有的转动及移动部件部位均有明显的警示标志； 所有的运动部件 附近不得有障碍物及布与纤维类物件； 所有的运动部件均有有效润滑。 ③ 气源：气源必须符合仪表用气要求。 工作压力 0.4～0.6MPa；露点 温度 ＜-20℃； 除油及除尘； 进气总阀处于关闭状态，所有的减压调压 阀调压旋钮处于松开状态。 ④ 水源：工作压力0.2Mpa。 ⑤ 真空系统：真空系统管路无松动。 ⑥ 加料管：加料管路必须畅通。 2.开车准备 ①开车前巡视现场，尤其注意滤布及气动系统有无异物卡住。 水、电、 气、料及真空系统等是否正常。 各辊轮位置是否调整好，各连接螺栓是否牢 固。 3.运行 根据工艺要求控制料浆、洗涤水及滤布洗涤水量。 控制橡胶带速度、 滤饼厚度、滤饼含湿量及卸料情况保持正常。 控制滤带的再生、防皱、纠偏 情况，保持正常。 4.停 停止加料。 当滤带上完全无料时，继续空载运行数圈，清洗橡胶带及 滤布。 依次关闭真空泵、橡胶带驱动电机、冲洗水泵及气源。  完全停车 后，滤布应处于松弛状态。 清理现场。 5.紧急停 ① 手动停车：立即停止加料；关闭滤饼洗涤水、滤布再生水、橡胶带冲 洗水进口阀门。切断压缩空气气源、真空泵电源； 查明需要紧急停车的原因 并处理；正常后按规定程序开车。各主要部件按要求加以维护保养。 ② 自动停车：设备在自动运行状态下，当设备出现如下报警时：滤布、 橡胶带跑偏；变频器、真空泵、冲洗水泵等故障；洗涤水水箱液位低、真空 泵密封水流量