横向流除油器改造工法.DOC

油田专用设备改造技术探讨 大庆油田工程建设有限责任公司油建二公司九处 李永春 大庆油田天然气分公司油气加工九大队 方晓庆 摘 要：随着油田开发周期的不断延长，油田开发难度和成本越来越大，为了达到降低生产成本的目的，需要改造和利旧的油田专用设备也越来越多，这就使得研究油田专用设备的改造技术显得尤为重要。结合油田专用设备的特点，从设备改造的工艺流程、环境保护、安全措施、准备、实施及验收等七个方面，详细阐述了油田专用设备的改造技术要点，提出了一整套油田专用设备改造技术的通则，达到了安全、环保的目的。 主题词: 技术改造 检测 清罐 内件拆除 新内件安装 前言 随着油田开发周期的不断延长，油田的开发难度和成本也越来越大，为了达到降低生产成本的目的，需要改造和利旧的油田专用设备也越来越多，这就使得研究油田专用设备的改造技术显得尤为重要。现就油田专用设备改造技术的基本工艺流程、环境保护、安全措施、准备、实施及验收等七个方面分别加以论述，力求提出了一套油田专用设备改造技术方面的通则。 一、拆除部分基本工艺流程 容器改造的程序是：保温拆除，外壁清理→设备内填料清运→设备蒸煮、设备内壁清洗→设备内件拆除→设备内壁清理、防腐。 二、环保措施 1、废保温材料等固体废弃物，用卡车拉运，用苫布覆盖捆绑拉运至固体废弃物回收站。 2、清淤清除的油泥、废水，用编织袋袋装封口，办理拉运手续，押运至污油回收站。 3、拆除的钢结构内件，交至资产库回收，运输前清洗干净。 4、现场场区铺彩条布，封闭施工区域，严禁含油污油拆除件乱放。 三、安全措施 1、安全教育：防火安全教育、高空作业有关的法规、急救知识教育 2、劳动保护措施：操作人员穿工作服，进行现场操作，现场人员一律戴安全帽， 3、高处作业措施：超过2米高的作业，搭设操作平台及脚手架，脚手架严格按照作业规范要求安装，防止发生高空坠落事件。 4、受限空间作业措施：除油器内空间有限，作业期间必须做好通风措施，确保人员的安全；作业期间要有专门的监护人员监督。 5、容器内照明应使用36V以下安全电压；每日撤离前，仔细清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。 四、准备阶段 1、降液面：首先降低容器液面，通用的程序为关闭进液生产阀门，打开排泥阀门，打开污水出口阀门，观察界面仪液面降至最低后，关闭以上阀门，关闭溶解气阀门，打开放空阀门，排净容器内余气。 2、操作间内与该台要拆解的容器连接的工艺管线上的阀门均处于关闭状态。 3、为保证每台容器安全进行内件拆除，需要拆解操作间内与设备连接的工艺管线的法兰，设备法兰处均要安装盲板法兰，并加装橡胶石棉垫片。 4、建临时排污管线：进行清淤泥（含污油泥、污水及等废弃物），一般采用DN65~100的焊接钢管接至本站污水池。 5、建临时排污池：在容器底排污阀门下视现场地面空间大小而定，一般可挖3000×3000×700mm的土坑，上铺彩条布2层。 五、设备原内件拆除阶段 1、蒸罐与清理：使用蒸汽车（锅炉车）对设备内壁及内件表面进行高压水射流清洗，程序为高压蒸汽流喷射，达到1200C，约需4—8小时达到要求，关闭进汽阀门闷罐48-36小时，再次打开排污阀，排出污泥并装袋；打开人孔及检查孔；采用轴流风机通风，检测罐内有害气体含量，达标后清罐，人工清除内部硬质油污，清理前先使用风沙混拌掩阉，装袋待运。 2、封头拆除：拆除罐体封头部位及筒体2米范围内保温层,拆除配套的部分钢制梯子及平台；用轴流风机通风6小时；罐内有害气体检测合格后，焊接封头吊耳，焊接制作临时污油槽2.5m×1.0m×0.5m铁质开式油槽1个(钢板采用4mm厚钢板)，在封头上方用磁力钻开2个Φ25mm孔，间距不小于200mm，用往复锯向两侧同时切割，切割时不间断向锯条上淋水作业，分别切割到4—8点方向，再次用热蒸汽或热清水清洗腔体，底部如有排不净的污油用细土处理干净。检测氧含量，合格后，采用碳弧气刨或氧气乙炔割枪切割封头。先切割封头底部，也可转入罐内切割，底部切割完成后，用汽车吊配合吊住封头，再切割上部预留部分封头，完全切割后吊离罐体。 3、内部构件的拆除 1）机械拆除，禁止明火作业，若容器内有多个腔体和填料，依次采用管钳及往复锯拆除，人工掏取重度油污塑料填料。 2）现场配备足够的灭火器，并就近安装消防水带一条，配备沙土备用。随时处理净将要切割的焊道附近的污油，处理方法宜用沙土处理。死腔内有易燃液体存在，会产生短暂的爆燃，割前必须用消防水冲洗，防止爆燃出现。 3）对于有填料的设备腔体内会残留大量污油（包括掏填料时流下的和原有的），用防爆泥浆泵抽出孔板上方污油，适量注水，将污油抽净，先用冷水冲洗罐内壁，排污，再用热水冲洗，清理净污液，检测达到动火条件。 4）切割内件：将排污管线安装盲板隔离。割内件施工顺序是