机器监测：通过性能测量，最大限度提高生产质量.pdf

智能机器网络系列视频 机器状态监测 通过性能测试实现质量的最优化 周锐 应用工程师 机器设计者面临的三角挑战 更低的成本 可能的故障源头 由于螺丝和固定装置松动造成的振动问题 由于传动带刚性退化造成的顺应性问题 由于传动机构的磨损造 成更高的功率和功多的 热量产生 由于缺乏润滑油造成过 大的摩擦 由于线缆断裂或者 限位开关造成系统 进入终止运行状态 由于气动系统泄漏造成不能 由于被测元件尺寸的偏差造成不 可靠地对每个元件进行操作 能可靠地对每个元件进行操作 解决方案 方案 缺点 在机械层面使用坚固的设计 装置沉重并且价格昂贵 对关键部件的过精度设计 低效率高成本 使用“无需维护” 的部件 较高的前期投入 对系统进行定期维护 影响正常运行时间和系统吞吐量 使用具有较长生命周期的元件 较高的前期投入 尽早更换备用元件 高成本，影响正常运行时间和系统吞 吐量 对元材料质量进行严格控制 运营成本，质量控制成本高 限制设备运行速度 减少运行吞吐量 使用机器监测 机器维护 预防性维护（定期检修） 机器健康度 预见性维护 可接受正常工作区间 运行直至故障 使用时间 带自维护功能的机器 预防性维修（定期检修） 机器健康度 预见性维护 可接受正常工作区间 运行直到故障 使用时间