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精益化现场管理实战训练营 　　--跨越“优秀”、步入“卓越” 广州市锐迪信息科技有限公司 主讲：李忠 奥克斯空调有限公司 精益化现场管理实战训练营 　　--跨越“优秀”、步入“卓越” 第一部分 空调行业的格局认知（危机与挑战） 第二部分 现场管理的核心（问题意识与改善活动） 第三部分　设备管理ＴＰＭ 第四部分　生产线效率分析与效率改善的ＩＥ活动 第五部分　精细化计划与物料管理 课程目录 空调行业的格局认知 －－“成本时代”的挑战与机遇 中国空调制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代 ---4大成本压力 成本中心思想 售价= 根据成本和计划利润 决定售价 垄断或寡头垄断 售价中心思想 利润根据售价变动 属于被动利润型 竞争或完全竞争市场 利润中心思想 利润=售价- 根据售价变化 主动降低成本 竞争或完全竞争市场 成本+利润 售价-成本=利润 成本！ 企业经营策略与生存之道的三种选择： 我们是皇帝的女儿？平民、贵族、皇族 思索： “制造大国”与“制造强国” “中国制造”与“中国创造” 空调行业的生存出路:“开源”与“节流”创利润 ---两个轮子的飞奔 思索：何谓“持续核心竞争力”？ 掌握核心技术（压缩机、变频、节能、静音） 设计个性化产品（大型商用空调） 产品性价比取胜（德日汽车的成功之道） 空调制造业选择“成本”的３大理由： 平民企业的首选 性价比是“核心竞争力” 节流增效的速度远高于开源增效 共同思索：中国人的３大成本误区 地大物博、泱泱大国 举全国之力办世界大事 小节约与大浪费 小组思索：关注生产过程中的隐性成本？ 隐性成本（广义浪费）－－案例分享：制造部管理指标设计 产品或工作质量低下 设备故障率高居不下 现场安全管理薄弱，事故频发 工作效率低下 团队管理薄弱，员工士气低落 生产计划、物料采购计划不完善 备品备件储备不足 操作时间延长 缺陷未及时发现 设备维护不到位 组织协调失误 天灾人祸 …… 七大浪费 库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---思索：库存乃万恶之源？ 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料不良 产能 不均 人员过多 Muda Muri Mura 3M Loss ムラ：不平衡、不均匀 （销售计划、生产计划、采购的不协调） 無駄：浪费 （现场7大浪费） 無理：勉强、难度大 （1、疲劳 2、高度注意力 3、高度的专业知识或经验 4、高度的记忆力 ） 小组思索：现场与生产管理板块的作用？－－节流增效的主力军！！ 现场管理的核心理念 －－问题意识与改善活动 问题意识）：改善的意识 失败是成功之母，小成是成功之父 问题意识:目标-现状=问题 螺丝紧固 操作规程 示例：设备操作的防错法 操作简便、失误骤减！！ 安全管理的深入方向：从“人防”到“技防” ---放放心心上班、平平安安回家 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 复杂的事情简单化、简单的事情重复化、重复的事情固定化 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 目视化管理与防错作业法（简单了才能快、准、更安全！） 管理的成本哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共 全员参与 自主管理 Topdown与Downtop并行 改善提案制度与自主改善QCC活动 小人物也能成就大事业！！    理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本” 创新思维与现场改善活动 ---细节决定成败 ---修炼成精 思索： 战略与战术 改善、创新、改革 任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。 思索：市场板块（Marketing）、研发板块（DesignTechnology）与制造板块（Production）的定位？ 现场决不是狭义意义上的“车间”！ 现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理 现