植筋方案 -更新.docVIP

化学植筋施工工艺一、工程概况 本方案使用于工程需要植筋的部位，经业主、监理、设计、施工单位确认后可按照方案要求进行植筋施工。 二、植筋工艺流程： 弹线定位?→钻孔?→?清孔→钢材除锈?→??锚固胶的配制→?验孔?→?植筋?→?固化保护→抗拔检验 2.1.定位 2.1.1.按设计要求标识植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔的位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2.2.钻孔 2.2.1.钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并把孔壁擦晒至干燥。 2.2.2.钻孔深度按图纸要求去(或15d)，钻孔直径应大于钢筋直径4-6mm 化学植筋 2.2.3.当混凝土强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d,且钢筋直径不得大于12mm，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，并比较设计要求取大者。 2.2.4.当混凝土强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。(JGJ145-2004 第3.1.3条说明混凝土强度不应低于C20) 2.2.5.当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。 2.2.6.对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004?偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考，当有充分试验依据及可靠工程经验并经国家指定机构认证许可时可不受其限制。 锚栓最小有效锚固深度 锚栓 类型 设防 烈度 锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接 非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接 C20 C30 ≥C40 C20 C30 ≥C40 化学 植筋 ≤6 26 22 19 24 20 17 7～8 29 24 21 26 22 19 注：植筋系指HRB335 级钢筋，螺杆系指5.6 级钢材，对于非HRB335 级和5.6 级钢材，锚固深度应作相应增减；d 为螺杆或植筋直径，d≤25mm。 2.2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。 2.3.清孔 2.3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用专用毛刷（这种毛刷不掉毛）、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。应反复进行3-5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 2.3.2.钻孔孔内应保持干燥。 2.3.3.所用主要器具:鼓风机 2.4.钢材除锈 2.4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应用丙酮反复擦拭钢筋表面（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 2.4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝刷。 2.5.锚固胶配制 2.5.1.植筋胶为A、B两组分22，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。 2.5.2.取洁净容器按配合比例混合，并用搅拌器搅拌至A、B组份混合均匀为止；搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 2.5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 2.5.4.所用主要器具:搅拌器、容器、腻刀、手套。 2.6.注胶、植筋 2.6.1垂直孔植筋将胶直流、捣进孔中即可。 2.6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 2.6.3.垂直孔植筋胶不要太干，将配好的胶成团塞、捣入孔内。 2.6.4.钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。 2.6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 2.6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。 2.7.固化、保护 2.7.1.植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 2.7.2.植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5 2.8.检验 植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值。 2.9.注意事项 2.9.1.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍