联合粉磨系统技术交流课件.pptVIP

联合粉磨系统技术交流;培训目录;一、辊压机与球磨机的产能配套;辊压机节能机理与装备;不同辊压机粉磨系统电耗对比;不同辊压机粉磨系统电耗对比;几种辊压机粉磨系统增产节能效果比较;水泥联合粉磨系统技术关键;辊压机及分级设备;辊压机技术要求;;辊压机粉磨系统增产节能的原因物料挤压后产生的微观裂纹显著改善易磨性;辊压机粉磨系统增产节能的原因;挤压前的物料;挤压后的物料;打散分级机;V型选粉机+下进风组合分级;不同辊压机配置时入磨物料粒度分布（%）;不同分级设备分级后的入磨粒径;V型选粉机分级后入磨物料比表面积与粒度的关系;水泥管磨机;磨内钢球运动轨迹;新型联合粉磨系统管磨机的改进;不同粉磨工艺管磨机分仓比例;选粉机循环负荷与选粉效率;影响选粉机效率主要因素;辊压机+打散分级机+管磨机联合粉磨系统;φ4.2×13m带辊压机联合粉磨系统主机配置;打散机联合粉磨工艺系统原理;本公司辊压机规格型号;辊压机工作原理图;;辊压机优点;辊压机的主要特点;二、合肥设计院辊压机性能参数介绍；;中信辊压机氮气瓶（了解）;;合肥院辊压机参数;;;四、辊压机常见故障及处理方法;一、辊压机辊缝过小；辊缝波动大； 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。 4、V选及打散机控制不合理，导致稳流仓仓位不稳定，或细粉含量较多，造成稳流仓下料冲料； 5、原材料水分较大，或入辊压机物料颗粒较大，导致稳流仓下料不畅，辊缝偏差较大，对原始辊缝适当调整，不影响滚压效果的同时，加大辊压机通过量，增加粗粉及颗粒回入稳流仓，稳定辊压机运行（参数设置是否匹配合理） ;二、辊压机辊子轴承温度高 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。 ;三、辊压机震动大、扭力盘震动大 1．检查喂料粒度，查看喂料粒度是否过大，稳流仓细粉含量较多。 2．检查辊面是否有凹坑，若辊面受损形成凹坑，将引起辊压机的振动，还会引起减速机、电机的连带损坏，产量也将受到影响，应及时补焊。 3．检查辊压机主轴承是否损坏，轴承损坏将造成辊压机的震动，应及时排查。 4．检查减速机轴承、齿面是否损坏。减速机轴承、齿轮受损将引起辊压机震动和电机电流的波动，应及时排查修复。 ;四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 解决方法: 停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件，传感器等。;五、减速机温度高 1．检查油站的供油量是否符合要求。检查减速机中的油量是否足够，润滑是否足够，若润滑不足则将引起干摩擦，造成减速机温度升高。 2．检查过滤器是否有杂质。 3．检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果。冷却器冷却效果不足时，富集热量将无法快速散发，将引起减速机温度升高，运行过程中应保证冷却器的冷却效果一定要达到要求。 4．检查冷却水的压力和水管管径。冷却器的冷却水水量不足时，将无法保证冷却器的冷却效果，应保证冷却器得到足够的冷却水用量。 5．检查减速机高速轴承是否损坏。轴承损坏或窜轴时，将引起摩擦生热，引起减速机温度升高。;六、减速机震动大声音异常 1．检查减速机高、低速轴承是否损坏造成。 2．检查减速机内部齿面是否磨损造成。 3 ．检查进辊压机的物料粒度是否偏大而造成。 4．检查扭力支承的关节轴承是否损坏而造成。