2010年度精益生产培训资料-七大浪费amp;识别与改善.pdf

1 2010年度精益生产 培训资料 华阳多媒体电子有限公司 精益管理办公室 2010/06/10 2 七大浪费 识别与改善 3 目 录 目 录 一、精益生产七大浪费 一、精益生产七大浪费 二、业务流程中的七大浪费 二、业务流程中的七大浪费 三、“消灭浪费”方法引荐 三、“消灭浪费”方法引荐 四、作业 答疑 四、作业 答疑 4 浪费的概念  传统的看法 报废、退货、废弃物…  现代的定义 所有一切不增值的活动（顾客角度）…  有效动作（产生附加价值）  准有效动作（不产生价值但必须——现状下不得以）  无效动作（未工作，可直接减除） 5 等待浪费 等待浪费 搬运浪费 “地下工厂” 搬运浪费 “地下工厂” 工 七 不良浪费 企业每生产一件产品就在制 不良浪费 厂 大 动作浪费 造一份浪费。伴随企业运营中各 常 动作浪费 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之（浪 见 浪 加工浪费 费）形象地比喻为“地下工厂”。 的 费 加工浪费 库存浪费 库存浪费 制造过多（过早）浪费 制造过多（过早）浪费 华阳多媒体电子有限公司 5 七大浪费之等待浪费 （1） 6 等 等待不创造价值 等 待 常见的等待现象： 待 ☆ 停工待料（物料供应或前工序能力不足造成） ☆ 闲视（监视设备作业造成员工作业停顿） 浪费 ☆ 设备故障（造成生产停滞） 浪费 ☆ 质量问题（造成停工） ☆ 机种切换（造成生产停顿） 造成等待的常见原因： ☆ 物料供应不及时 ☆ 线能力不平衡 ☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 华阳多媒体电子有限公司 6 “等待浪