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实现德隆生产业务的世界级
营运水平，建立持续改善的能力
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DLONG030312SH-SC(2000GB)
目录
精益生产原则和工具介绍
20世纪的传统大规模生产
一种“全新的出路”：丰田生产系统的出现
精益生产的最终目标是消除七种浪费
“精益原则” 为生产作业行为提供了指导
及时生产
JIKOKA和稳定生产
稳定与改进
英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改善的成功案例
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今日议题
• 精益生产原则和工具介绍
• 英国一家大型的汽车零部件供应商业务营运改
善的成功案例
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生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精
生产制造已步入高速柔性、极少浪费的“真正精
益生产”的时代
益生产”的时代
精益生产
手工生产 大规模生产
阶段 I 阶段 II
什么 • “ 由专业工匠生产的 • “专业化的流水线大 • “根据需求小批量进行 • “单件流动，迅速重新配
单个产品” 量生产标准化产品” 的生产，以将浪费减 置生产，浪费几乎为零”
至最小”
何时 • 1910年以前 • 1910-1980 • 1970-95 • 1995以后
劳动力 • 多技艺的工匠 • 专业化、单元化、岗 • 水平方向多技能，在 • 水平及垂直方向多技
位化的工人，由多职 小组中工作 能，在以自我为主导的
能一线管理人员协调 小组中工作
机器 • 小规模、各种产品 • 专业化的、顺序化的 • 冗余/多余容量，快速 • 多功能机器，快速生产
类型 生产准备 准备
工作安排 • 作业排序 • 大批量、作业排序 • 小批量 • 单件流动
缓冲 • 订单积压 • 大规模原材料存货， • 少量在制品库存 • 很少有在制品和成品库
• 原材料库存 在制品、成品库存 (Kanban) 存
• 人员和外部（供应 • 技能与机器能力储备
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