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精益生产管理基础 内容提要 • 一、什么是精益生产 • 二、精益生产的基础 一、什么是精益生产 * 精益生产的释义 * 精益的五个原则 * 精益生产的目标 * 构筑精益企业之屋 什么是精益生产 * 一、精益的释义 * 精益：形容词，无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体 或措词简练 * 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 * 精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，实现连续 的信息流、物流及现金流，从而达到降低成本、缩短 生产周期和改善质量的目的。 精益生产的五个原则 1、视别价值： 站在客户的立场 2 、分析价值流 从接单到发货过程的一切活动 3、让价值流动 像开发的河流一样通畅流动 4 、需求拉动 按需求生产，柔性生产 5、追求完美 没有任何事物是完美的，都有不断改进的空间 精益生产追求的 七个“零”极限目标 “5S”现状优秀（前提） 1、零切换浪费（目的：多品种对应） • 设备流水化，小型化，专用化 • 均衡化生产（混流生产） • 动作经济原则 • 多工序合并（多能工培训） • 标准时间（什么时间做，要多长时间做） • 标准作业（动作统一） • 作业标准 • 专用物流车 2 、零库存（发现真正问题） * 一个流 * 均衡化生产 * 拉动式生产 * 看板管理 * 多工序合并（多能工） * 转产模块化（专用物流车） * 混载进货 * 进货验货流水化 3、零浪费（降低成本） * 设备流水化 * 一个流 * 均衡化生产 * 拉动式生产 * 看板管理 * 多工序合并（多能工） * 组织流程化 4 、零不良（品质保证） * 设备小型化、流水化 * 一个流 * 拉动式生产 * 防错的检测方法 * 自检与根源追究 * 标准作业 5、零故障（生产维护） * 健全基本条件（清扫、加油、加锁紧） * 遵守使用条件（设定正确的电压、电流、油 压；外观异常点连络） * 复元劣化部分（有计划的修理、定期点检） * 改善设计上的弱点（提高精度、可靠度） * 提升技术水准（“零”操作错误的技能，“零”错 误的修理技术） * 减少设备故障，实现“零”故障目标是制造与保 养部门的任务，自主保养 6、零停滞（压缩交货周期） * 一个流 * 拉动式生产 * 多工序合并（多能工） * 生产组织流程化 7、零灾害（安全第一） * 标准作业 * 安全疏忽检查 * SP （设备）巡视制度 * 安全责任制 构筑精益企业之屋 精益企业 消除浪费降低成本 全 库存降低 全 面 面 生 准时化生产 质 产 量 维 管 看板拉动 护