2019年炼化生产装置停工大修期间腐蚀检查专项技术
加工劣质原油装置大修
腐蚀检查与分析
刘小辉
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中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院
2012 年4 月20 日
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
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内 容
一 检查的目的、意义
二 检查的方法、要点、技巧
三 检查报告的要求、格式、内容
四 腐蚀监检测技术简介
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内 容
五 超声波测厚技术
六 测厚管理规定
七 案例
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一、装置停工大检修
腐蚀检查的目的、意义
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腐蚀过程总是从材料与介质界面上开始的,
任何可能引起材料或
介质特性改变的因素
都会使整个腐蚀进展
发生变化。
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石化装置腐蚀检查是石化装置常规检验的重要补
充,腐蚀检查是在石化装置停车大检修期间,对
装置的每台设备、每条管道进行腐蚀检查,查找
安全隐患,分析腐蚀原因,掌握防腐蚀措施的实
际效果,提出防腐建议。
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腐蚀检查的意义
1)对装置进行全面“体检”;
2)全面掌握装置的腐蚀状况;
3)及时发现预料不到的腐蚀情况,提出追加检修
计划;
4)对下一周期可能发生的设备腐蚀心中有数,
有利于下一周期装置的腐蚀监测与安全运行。
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二、腐蚀检查
的方法、要点、技巧
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腐蚀检查方法简介
1.腐蚀检查方案的制定
对装置的工艺、生产情况、设备情况进行了
解,收集工艺物料、生产情况,设备用材、检修
计划、结构和改造等相关资料,对装置的腐蚀状
况进行腐蚀评估,编写腐蚀检查方案。
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腐蚀检查方法简介(续)
2.现场检查
装置停车吹扫置换合格后,于第一时间进入
装置,采用锤击检查、超声波测厚、内窥镜检查
、合金成分分析、铁素体含量检测、金相检测、
腐蚀形貌拍照等手段,进行现场腐蚀检查,并对
典型腐蚀部位采集腐蚀垢样。
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腐蚀检查方法简介(续)
3.编制腐蚀检查报告
腐蚀检查完成后,对检查情况进行分析研
究,对收集的垢样进行分析检测,对每台设备
、管线进行全面的腐蚀评估,根据装置加工原
料情况和生产情况,分析腐蚀发生的原因,形
成腐蚀检查报告,提出下一周期装置生产、腐
蚀防
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