内隔板式反应蒸馏与共沸蒸馏程序之设计.PDFVIP

內隔板式反應蒸餾與共沸蒸餾程序之設計 研究生：陳玟羽 指導教授：程學恒 博士 摘要--近年來由於能源短缺及油價起伏，開發節能程序已成為備受關注的議題，由於 新開發之內隔板式蒸餾塔 (Dividing-Wall Column)具降低分離程序能耗的效果，本研究針對 反應蒸餾及不均相共沸蒸餾系統，運用模擬軟體 ChemCad 進行了此二系統中含內隔板式 蒸餾程序之設計。第一個系統乃以混合酸( 乙酸、丙酸)與甲醇進行酯化反應，且生成了乙 酸甲酯、丙酸甲酯與水等產物之反應為探討對象，分別進行了包括傳統反應蒸餾程序與內 隔板式反應蒸餾程序之模擬與最適化設計，結果顯示在蒸汽負荷量方面，內隔板式反應蒸 餾程序較傳統反應蒸餾程序可節能約 45.2 % ，而在總年成本方面，內隔板式反應蒸餾程 序相較於傳統反應蒸餾程序約降低34-37 % 左右。第二個案為異丙醇脫水製程，以環己烷 作為夾帶劑，此為一非均相共沸蒸餾系統，吾人整合出二個最適分離程序，包括含一個內 隔板之共沸蒸餾與含有二個內隔板之共沸蒸餾程序，並比較了文獻中含兩支汽提塔之共沸 蒸餾程序，最適化模擬結果顯示在蒸汽負荷量方面，前二者皆較文獻中之分離程序節能約 6.0 % 左右，而在經濟效益方面，前二者之設計可節省 6-10 % 左右之總年成本。經由以 上二個案例之模擬，顯示內隔板式蒸餾程序在總年成本與節能方面皆優於傳統蒸餾程序。 關鍵字：內隔板 式蒸餾、反應蒸餾、共沸蒸餾、設計 前言 在目前全國工業部門中，化學工業所 佔的能源消耗比例約為 30% ，蒸餾裝置所 消耗的能源約佔整個化學工業的 45% ，國 際能源價格近年來不斷攀升、京都議定書 的實施與環保意識的抬頭，開發節能的系 統已成為國際間相當關注的重要議題。針 對三成份的分離系統，將傳統蒸餾程序的 第一支塔與第二支塔之間進行熱結合 圖 1 、(a)部分 熱結合蒸餾程序 (b)Petlyuk程 (thermal coupling) ，如圖1(a)所示，即移除 序 (c)內隔板 式蒸餾程序 一個再沸器或冷凝器，在此稱為部分熱結 DWC除了可將隔板置於中間 (DWCM) 合蒸餾程序。若將兩支塔進行完全熱結 外，還可置於上端(DWC 或下端) (DWC ) ； U L 合，即移除一個再沸器與冷凝器，稱此為 亦有雙隔板之程序(DWCDW) ，如圖2所示。 Petlyuk程序。最後將兩支塔結合成一支蒸 理論上 DWC可應用於反應蒸餾 (R-DWC) 、 餾塔，並在塔內中間放置一個垂直隔板， 共沸蒸餾(A-DWC)與萃取蒸餾(E-DWC) ，如 稱之為內隔板 式蒸餾塔(Dividing-Wall 圖 3所示。 Column, DWC) ，此種程序相較於傳統蒸餾 基本上再混和效應是造成傳統蒸餾程 程序，除了節能外，尚可降低總年成本 序耗能大的主因之一，圖 4顯示成份 B 在 (Total Annual Cost, TAC) 。 傳統蒸餾程序與 DWC程序塔內之濃度分布 1 圖，傳統蒸餾程序在第一支塔下段有再混和 低了 30 % (Yildirim et al., 2011) 。Dünnebier 效應發生，而 DWC程序則無此現象發生。 and Pantelides (1999)則利用 DWC 進行 C4 碳氫化合物之分離系統模擬，結果亦顯示 DWC能源消