即磨机的临界转速问题.PPTVIP

* 2 决定磨机转速的方法 在抛落式工作的磨机中，磨矿作用主要来自钢球到达落回点的动能。此动能的大小与钢球的落下高度(H)有关，而钢球的落下高度又决定于磨机的转速。根据前面的论述．必然可以从钢球最大落下高度来决定磨机的合适转速，照此理，将P156公式（4-3-28）取导数，并令它等于零，就可以求出使钢球有最大抛物落下高 度时的脱离角，再从它找到相应的转速。 故 * 应用α=54°44′来决定磨机转速时，有两种方法。第一种用最外层有最大落下高度来决定转速。若取最外层球的半径即磨机的内半径，由P149公式(4-3-2)得到 而 这种办法只考虑最外层球处于适宜状态，其他层球则未必处于适宜状态，装球越多，不适宜的球层也越多，故不是合理的办法。求得的转速率较低，不能保证球荷作抛落式动作，现在转速较低的磨机采用此法。 * 第二种用球荷的回转半径与脱离角的关系来推算。设想全部球荷的质量集中在某一层球，此层球可以代表全部球荷，称为中间缩聚层。它的球层半径(R0)就是全部球荷绕磨机中心(O)作圆运动的回转半径。根据扇形对O点的极转动惯量半径的求法，可以得到 * 当此层球有最大下落高度时，α=54°44′，从而 即 于是 及 第二种方法比前一种方法较合理，因为考虑了全部球荷。实际生产中，常将少φ 76%的磨机视为低转速磨机, φ 80%视为高转速磨机，而将φ ＝76%～88%视为适宜的转速率。 * 3 球荷的循环次数 磨机转一转某一钢球的循环次数为(单位：次)： 由此式可知：钢球的循环次数取决于脱离角αc。当磨机转速不变时．不同的球层有不同的脱离角，它的循环次数也不同。磨机转速越高， αc越小，循环次数也越少。到了钢球离心化时，αc ＝0，J＝1，钢球贴在衬板上与磨机一起转动。 * 3 球荷的循环次数 磨机转一转全部钢球循环次数： 上式中的K，既与装球率有关，又通过K值而与磨机的转速有关。 * 四、磨矿机的功率 ●磨矿过程的力学实质 ●泻落式工作的蘑机有用功率 ●抛落式工作状态下的有用功率 * 1磨矿过程中的功与能的转变 磨机电动机从电网上接受电能，在电动机内出现第一次电能损失。电动机带动传动装置(通常是减速器)，传动装置带动磨机简体转动，变成简体的机械能，在传动装置内出现第二次能损失，磨机简体在带动磨内的钢球运动，将能量传给钢球。钢球到一定高度荡下或滚下，对矿石做功，变成矿石的变形能，变形至极限而产生破碎。 磨矿过程的力学实质 1 * 2磨机的有用功率 有用功率，用来使磨矿介质运动从而发生磨矿作用所消耗的功率，其大小与磨矿介质的重量和磨机转速有关，约占总电能的75％—80％。在磨矿中，此部分能量多在转变中呈热能逸散损失，生产中磨机徘矿的矿浆温度较给矿高出5—10℃以上就是一个例证。 * 3、磨机有用功率的确定方法 磨矿有用功率的确定方法很多，而且一直有所争论和补充，其实用性的说法不一，难于定论，常见的有如下几个： A 列文逊经验公式： 其中Q为球的装入量，t；D为球磨机内径，m上式是根据转速时提出的，其中包括提升球的功能及摩擦损失。 * B布兰德经验公式： KW 式中Q同上，C与装球率有关不同球荷充填率C值如下表 球 充填率 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 大钢球 11.9 11.0 9.9 8.5 7.0 小钢球 11.5 10.6 9.5 8.2 6.8 不同球荷充填率时常数C的值 * C邦德经验公式： 对棒磨： 对球磨： 式中Kwr、Kwb分别为每lt钢棒及钢球所需功率，kW；D为内径m；Vp为填充率，%；Vs为磨机转速率；Ss为球径系数。 * 由泻落式公式 ，我们可以得到以下重要结论： 有用功率与装球率和转速率的关系图 2 泻落式工作磨机的有用功率 * （1）从有用功率与装球率和转速率的关系图，我们知道磨矿机的直径、长度及其转速率皆为一定，且转速率一定时钢球上升到一定的高度，故标志其位置的偏转角θ可看为常数，这时只有装球率ρ影响功率消耗。因此，把装球率提高到50％以上是不合理的。生产实践中的装球率都在50％以下，正是这个道理。 * （2）有用功率和磨机直径的关系式为: