自动压砖机的润滑特点.ppt

三、常见润滑问题和处理 自动压砖机主要部件： 液压系统：为压砖机的压制工序提供动力 主要润滑部位：液压泵、液压缸、液压阀等 砖坯压制 自动压砖机主要部件： 顶出装置：将压制好的砖坯从模具中脱出，并由输送带输送给下工序 主要润滑部位：液压顶出装置 砖坯压制 自动压砖机主要部件： 专用模具：原料在其内部被压制成一定规格的砖坯 可一模一件或一模多件进行压制 砖坯压制 将压制好的砖坯烘干成同一温度、湿度与强度的砖坯，为下工序做好准备 主要设备：垂直烘干线、水平烘干线 烘干所需的热量由燃油炉提供 砖坯烘干 在已烘干的砖坯表面涂上一层釉，以生产特定色彩和外观的产品 主要设备：垂直烘干线、水平烘干线 烘干所需的热量由燃油炉提供 砖坯施釉 二、陶瓷设备的主要制造商和润滑要求 陶瓷工业自动压砖 机对液压油的要求 极其严格 ！！！ 自动压砖机的润滑 液压系统包括以下主要元件： 动力源：液压泵 控制阀：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等 执行元件：油缸、马达等 辅助元件：油箱、蓄能器、过滤器、油管、冷却器等 工作介质：液压油、液压液 液压系统的构成 陶瓷压砖机的核心是液压系统,依靠液压系统提供的强大压力(高达数千吨) 好处： 防止泵吸油口形成负压 压力促使液压油通过充液阀快速充油 回油稳定，可减少回油飞溅和泡沫，以防止空气混入油中 油箱正压防止外界空气和灰尘进入油箱 加压式油箱 —全自动液压压砖机油箱内均采用压缩空气加压 可能问题： 不利于油中溶解的空气和气泡释放 可能由压缩空气中引入水份和油份污染 自动压砖机的润滑特点 油箱容积小 流量大，液压油循环速度快，液压油循环周期通常在60秒左右，甚至更短 好处： 设备结构紧凑，占地面积小 可能问题： 液压油在油箱内消泡时间不足 泡沫被压缩时产生的热量使液压油加速老化变质 对污染更敏感 需要高效冷却装置 自动压砖机的润滑特点 液压系统集成度高 结构简单、集中、紧凑、美观 模块化、自动化程度高 好处： 泄漏点少，减少漏油 管路简单，拆装方便 可能问题： 维修困难，故障难以查清 可靠性要求更高 对污染更敏感 自动压砖机的润滑特点 油泵 均采用斜轴式柱塞泵 斜轴式定量泵 压力控制型斜轴式变量泵 自动压砖机的润滑特点 定量泵 泵每转流量固定 结构简单 能耗高 发热量大 油 泵 压力控制式恒压变量泵 系统压力小于设定压力时，泵流量最大，并保持固定 系统压力达到设定压力时，泵斜盘工作角度变小，泵流量减少至与需要流量平衡 节省能源，发热量小 结构复杂 黄色区域为变量泵可节省的能量 同样条件下，冷却水用量可减少45% 自动压砖机的润滑特点 共同要求 合适的粘度，通常为ISO VG32和46 高粘度稳定性，要求液压油有足够剪切稳定性，长期运行粘度不下降 良好的负载和抗磨损性能，须达到或超过ISO HM和DIN 51524 Part 2 HLP要求 油泵润滑要求 压力控制式恒压变量泵 通常使用于大吨位压机，工作压力更高，流量更大，因而要求润滑油抗磨损性能更好 对污染更敏感，要求液压油清洁性更好 定量泵 效率低，发热量较大，油温升高更明显 要求液压油热氧化稳定性更好 要求润滑油粘度指数更高 自动压砖机的润滑特点 增压器 润滑要求： 低压缩性 低空气含量 高热稳定性 r R P1 P2 原理： P2 = P1 X R 2 R 2 2 r 放大比： 1.8 ～ 2.2 好处： 降低主泵最大工作压力 增加系统可靠性 自动压砖机的润滑特点 分类： 压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀 流量控制阀：截止阀、节流阀、调速阀、组合式补偿型流量调整阀 方向控制向阀：单向阀、两通阀、三通阀、四通阀、减速阀 安装形式：管式、板式、集成式、插装式 控制方式：电控、液控、手控、电磁或电液比例阀、伺服阀 液压控制阀 自动压砖机的润滑特点 润滑要求 保持润滑油品清洁 脏物进入阀芯滑动面，会导致阀门换向动作失灵，对于比例阀尤其重要 良好抗磨损性能 避免阀芯严重磨损，防止导致系统漏油及压力不足 高的粘度稳定性能 防止机械剪切作用造成粘度下降 防止润滑油粘度随温度变化 保证阀门响应速度和控制精度 阀门 顺 序 阀 比 例 阀 自动压砖机的润滑特点 自动压砖机的润滑特点 液压系统特点总结： 工作压力大，高至36MPa； 密闭加压油箱，油箱容积小； 压制速度快，压制周期20次/分，回油温度高； 油循环速度快，平均循环周期仅50~70秒； 油泵负荷大； 大吨位机采用比例控制； 系统集成度较高 液压油性能要求： 低可压缩性，好的空气释放性； 起泡倾向低，消泡性好； 热稳定性好，防止高温漆膜等沉积物形成引起阀的故障； 较低粘度，减少流动阻力系统的功率损失； 高抗磨损性能； 高清洁度保持性、好的过滤性