某公司员工5S培训教材.pptVIP

* 工作忙不是理由 推行5S运动成功的关键 * 各级主管以身作则 推行5S运动成功的关键 * PDCA的过程 避免急功近利 推行5S运动成功的关键 * 日本企业一般通过“早令”、“午令”、“晚令”制度，就是我们说的集中开小会，安排一天的工作，说明注意事项，总结一天的得失，唱社歌，念颂社训，做体操……无形中对员工进行了意识教育，提高了员工的忠诚度和企业向心力。然后以推行5S运动鼓励员工持续改善，哪怕是很微不足道的小改善，来培养员工的主人翁精神，提高工作效率，提升产品品质。所以5S是一种管理，而不是什么手法和技巧；它需要全员的积极参与和 长时间的坚持不懈。正是这种“每日每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善：，造就了日本经济腾飞的神话。 5S成功的秘决 * 5S 不是说说而已 ,5S 不是听了就了事 ; 5S 是要在现场实地去做 ！ 结语—5S 推动注意事项 * Q A * * * 清扫的目标 清除脏乱与污染源 . 降低故障率 . 实施自主保养制度 . 保护产品与环境质量 . * 为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”， 而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备 “漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决， 这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明 清洁的含义 含义 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 将整理、整顿、清扫进行到底，并且 标准化、制度化 * “标准化”是用来确保改善的效果，使之成为一种制度能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 假如一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 标准化、制度化的含义 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，那我们的品质就肯定会提升，并能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 * 清洁的基本观念 是维持前3S的成果。 高效率、高品质的产品必定是在清洁的环境中生产出来的。 清洁是用心的行为，而不是表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作。 清洁不是干部的责任，是大家一起来。 * 清洁的基本观念 清洁的对象： 通过整洁美化的厂区与环境显现[异常]。 清洁的原则： 清楚显示。 点检确保。 持续保持。 * 虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。 必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。 统一意志 整理、整顿、清扫为何是重要的呢？ 清洁的推行 * 清洁推行实务 * 清洁的推行方法 落实前3S工作 设法养成[洁癖]的习惯 建立可视化的控制方式 设立[责任者]制度加强执行 配合每日清扫做设备清洁点检 主管随时巡查、定期检查，纠正带动氛围 * 落实前3S工作 彻底执行前3S的各种动作。 如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线，标示与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰。 主管要主动参与。 多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。 * 设法养成[洁癖]的习惯 没有[洁癖]的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 环境设备，不去清拭，也就懒得做点检。 懒得做点检，[异常]发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题。 设法通过培训、观摩等使员工因[看不惯脏污]而养成[洁癖]。 * 建立可视化的控制方式 借整顿的定位，划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求. 除了地、物的目视化管理的外，对于设备、设施则要加强目视化控制的效果以避免生产异常 * 设立[责任者]制度,加强执行 参考清扫责任者的设定方式。 [责任者]必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。 * 配合每日清扫做设备点检 建立[设备清洁点检基准表] 将点检基准表直接悬挂于[责任者]旁边，且用胶套保护，避免脏污。 作业人员或责任者，务必认真执行，逐一点检工作，不随便、不造假。 主管必须不定期做复查。 * 清洁的目标 防止质量慢性不良 提高产品质量 提升公司的形象 杜绝各种浪费源头 提升作业效率 , 进行现场改善 * 当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。 假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然