5S管理 (107p).pptVIP

* 改善布局 适变性原则 预留足够的空间对应未来至少一年的生产； 货架、棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式； 专用、特殊的设备尽量以通用的代替； 机器出现故障时，有足够的备件保证； 搬进新的设备时，门、通道足够大并有摆放的场所； 发生异常（火灾、地震）时，有足够的防护设施。 * 3.7　规划生产现场 检查一下工作现场是否存在这种现象： 作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满了原材料、半成品及工夹具； 作业台只有一层，利用了平面空间，未利用立体空间，员工在一个很大的范围里拿取所需物品，既不方便又浪费时间； 物品存放盒设计不合理，要么太大要么大小； 工作现场放了很多私人物品； 材料、车辆、空箱、推车到处都是，碍手碍脚； * 规划生产现场 避免物料的外包装进入生产现场： 如果物料的外包装进人生产现场，就很容易产生灰尘和垃圾，到处都是空箱、纸皮或发泡袋，占据了很大的地方，导致物流不畅。 无法避免时，对空箱、垃圾要及时回收，以免现场变得像垃圾场。 　 * 规划生产现场 设计选用合适的盒、架、棚等储运物品，保证空间的充分利用： 盒、架、棚等储运工具应根据使用状况设计大小和款式，尽量做到适用； 从人体力学的角度出发，设置扇形的作业范围，并充分利用立体空间； 类似物料、不良品隔离摆放，防止错用； 做好标识及防错措施，便于正确放置和查找。 　 * 规划生产现场 私人物品禁止放