ABS装饰性电镀应用培训资料.pdf

ABS塑料之装饰性 电镀应用 乐思工艺指南 Aug16, 2006 塑料镀之优点 • 塑料镀工件成本比金属工件成本更低 • 工件重量更轻(对汽车工业尤其重要) • 设计工程师操作塑料镀工件比使用金属工件更灵 活 • 无需经过金属电镀所必须的步骤打磨和抛光 ABS与PC-ABS之优点 • 外观品质优良 • 粘合力优异 • 易于铸塑 • 形稳性佳 • 成本低 工艺流程 • 粗化 • 中和 • 催化 • 解胶 • 化学镍 • 闪镀镍 前处理产品 • UDIQUE® 858HT Wetter润湿剂 • UDIQUE® 862 Neutralizer中和剂 • UDIQUE® 978 Activator活化剂 • UDIQUE® 886 Accelerator加速剂 • UDIQUE® 891 Electroless Nickel化学镍 粗化 使塑料表面具有亲水性，形成的微孔为后续电镀形成焊接点 以获得最大的粘合力。焊接点具有化学活性，提供吸收钯活 化剂的机理。 – ABS塑料的聚丁二烯(B)交错于苯乙烯-丙烯腈聚合(A-S)矩阵分布。塑 料表面的丁二烯氧化分解形成焊接/吸收点。 • 铬酸首先氧化ABS 的丁二烯部分(B)形成焊接点 • 硫酸首先溶解ABS 的苯乙烯-丙烯腈(A-S) 形成焊接点 Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 粗化 三价铬是粗化工艺的副产物，由丁二烯分解产生并趋于降低粗 化溶液的氧化率。 – 粗化不良会导致漏镀和/或造成塑料和后续金属镀层结合不良 三价铬的水平必须通过电解再生控制，如使用再生系统 – 控制三价铬的量有利于粗化发挥正确的机能 – 铬酸的回收有利于控制三价铬水平；对于再生系统要求更高 粘合力的粗化质量控制测试 • 控制粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性。粗 化过少或过多都会影响粘合力。 • 在特殊的ABS或PC/ABS测试板上进行预镀处理，然后电镀50 的光亮酸铜用于粘合理测试。 • 良好的粘合理范围在5 – 12 lbs/inch之间，取决于所使用的树脂 和铸模条件。 粗化操作参数 • ABS • PC/ABS 50% PC – 时间 – 时间 • 6-10 min • 8-12 min – 温度 – 温度 • 65 – 70 C • 68 – 75 C – 铬酸 – 铬酸 • 450-525 g/L • 450 - 525 g/L – 硫酸 – 硫酸 • 10-15% • 10-15% – 三价铬