合金成分均匀性工艺研究.pdfVIP

第27卷第2期 核动力工程 、，01．27．No．2 2OO6年4月 NucJearPower O06 Engineefjng Apr．2 文章编号：0258-0926(2006)02一0050-05 U—Mo合金成分均匀性工艺研究 刘超红，蒋明忠，尹昌耕 (中国核动力研究设计院燃料及材料国家级重点实验室．成都．6l0041) 摘要：对真空感应熔炼采用的石墨坩埚涂层材料及其制备工艺、合金成分均匀性控制进行了研究。结果 表明：涂层选用加入5州·}扣10州％二氧化钛稳定的氧化钙材料．经真空烧结而成．将能提高其稳定性；金属 钼片靠坩埚底部装料有利于成分均匀；熔炼温度在1480℃、时间8min左右，控制钼含量的成分均匀性和合 金中杂质元素碳的综合效果较合适；晶粒基本上为等轴晶，晶粒等级为6．4级(35斗m左右)，晶粒中心钼含 量要比晶粒边界要高；合金未浇注影响了合金相的组成；并形成以仅．u相为主的金相结构。要保持尽可能 多的亚稳1相，必须对合金进行浇注．以加快冷却速度。 关键词：真空感应熔炼；U．Mo合金；涂层；氧化钙；成分均匀性 中图分类号：TL214．1文献标识码：A 1 引 言 图，常选择一些靠近氧势图下端、稳定性好，不 1998年，美国阿贡(ANL)实验室发现 为涂层材料。在石墨坩埚壁上形成的涂层的粘附 u．10州％Mo合金粉末代替u3si2粉末制成的 性、致密性、均匀性越好，越能阻止熔液与石墨 (u．Mo)．Al燃料板在研究堆低温运行工况下，具 有良好的Al基体相容性、^y相稳定性、肿胀量小坩埚的直接接触和反应，防止渗碳。所以，本实 等辐照性能，其芯体铀密度可以达到8～9 验中选择caO、Y203涂层的重要依据是涂层粘附 g／cm3， 性、致密性、均匀性。 且易于后处理【IJ。因此，它成为当今RERTR燃料 开发的焦点和热点。 2．1．2实验方法在实验中采用了以下方法： 由于装载量和铀密度的提高，要求合金具有 较细的合金颗粒和稳定的1相铀。从u．Mo合金匀制成涂料浆，用刷子均匀地刷在石墨坩埚的内 相图可以看出，u．Mo合金在较大的浓度范围内， 壁上，然后在烘箱中烘干，形成涂层。 高温下形成1相，在激冷条件下能保持亚稳定的 体心立方结构。所以开展U．Mo合金熔炼方面的 烧，然后在其中加入3叭％～lO川％二氧化钛， 研究，得到成分均匀、高品质的U．Mo合金，是 并与乙醇混合均匀，涂刷在石墨坩埚的内壁上后， U．Mo合金燃料研究的先决条件。 在1100~1300cC真空中烧结。对比涂层的粘附性、 均匀性及熔炼后的涂层侵蚀情况和增碳情况，确 2实验内容与方法 定选用的涂层材料和制备参数。 2．1涂层实验 2．2成分均匀性控制的熔炼实验 2．1．1 涂层材料的选择真空感应熔炼大多采 在25埏真空感应炉上熔炼u．Mo合金，按不 用石墨坩埚。在熔炼含钛、锆、铌等易形成碳化 同的装料方式、熔炼温度和保温时间、真空度等 物的合金元素的铀合金时，因铀的化学活性高， 工艺条件进行熔炼；在未浇注的锭子的上、中、 与石墨坩埚发生反应形成UC化合物，造成增碳。 下分部取样，分析Mo、c含量，对比Mo成分均 碳化物的密度一般比铀低得多，浮到锭子的顶部，