3 卡美欧MID LCD检验标准A0.docVIP

版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 A/0 第一次下发 袁金周 2011.11.25 起草：_____ _ ____ 批准：____ ______ 日期：_____ ______ 日期：__ ________ 目的 建立LCD类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 适用范围： 本标准适用于公司内所有尺寸的LCD检验。 抽样计划 依据GB/T 2828.1-2003正常检验一次抽样方案 II级水平，其它根据抽样标准书执行。 严重缺陷（CR）AQL＝0；主要缺陷（Maj）AQL＝0.65；次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 检验程序： 检查条件 观察角度（以水平主轴X轴方向），检查应该在以下观察角度范围内 a. θ45° 检查在非工作条件下进行 b. θ5° 检查在工作条件下进行 环境条件 环境温度：25±10 ℃ 环境湿度：65±10%RH TFT-LCD Module（液晶面板） TFT-LCD Module（液晶面板） Back-light Unit（背光） 35±5cm 仪器设备与用具 卡尺 DC-Power Supply 使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台） 亮度测试仪。 通则检验标准（不适用时依相应厂商的进料检验标准协商裁定） 检查项目 条件 标准 不良 类别 1.显示功能 参考图3.测试流程图 不显示/故障，画面要清晰、无重影、无色差或其它缺陷等 MAJ 2.亮度 在LCD工作时，白模式 参考相应LCD的规格书 备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50±5CM的距离，环境亮度要小于1 lux(勒克斯)且在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测试仪） MAJ 3.线缺陷 当LCD工作时，所有模式 没有明显的垂直和水平线缺陷 （亮线、暗线和彩线） MAJ 4.点缺陷 在LCD工作时,红、绿、蓝、黑、白模式 通则判定如备注判定表 MIN 5.偏光片划痕 在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片上有划痕 L[mm]=Length（长度），W[mm]=Width（宽度）： W≤0.1 且 L≤6：不超过3PCS W＞0.1 或 L＞6：不允许有 MIN 6.黑色或白色的点状杂质(W1/4L) 在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片以内有阴影 D[mm]= Average Diameter(平均直径): 0.15＜D≤0.5：不超过2PCS D＞0.5：不允许有 MIN 7.线状或螺旋状的杂质 (W≤1/4L) 在背光点亮/关闭状态下可看见在偏光片以内有阴影 L[mm]=Length, W[mm]=Width： 0.03＜W≦0.10 and 0.3＜L≤2.0： 不超过2PCS W＞0.1 Or L＞2.0：不允许有 MIN 8.偏光片凹痕或气泡 在背光点亮/关闭状态下在偏光片以内可看见凹痕或气泡 D[mm]= Average Diameter(平均直径)： D≤0.3：不超过3PCS D≤0.05: 忽略 MIN 9.尺寸 外观检查 外型尺寸(见相应的规格确认书) MAJ 实装尺寸，不允许存在无法装配 CR 10.整体外观 可视性检查 外壳配套不整齐，彼此有间隙超出0.1mm以上 MIN 铁框生锈，正面不允许有任何生锈（平面），背面弯折及断面生锈则依照当时所定的极限样板。 MAJ 铁框变形：临时极限样板 MIN 表面品质，正面不许有任何凹凸点 MIN 保护膜残留，不允许保护膜残留 MIN 保护膜与偏光片之间有杂质，撕开保护膜后不允许有杂质贴附于偏光片和保护膜之间 MIN 保护膜翘起与破损，翘起破损面积不可超过5mm×5mm MIN 偏光片歪斜或尺寸太小，歪斜大小面积不可小于可视区域 MIN 液晶屏表面残胶，不允许有任何残胶，区域性脏污或B/L反光纸有脏污的现象 MIN 铁框材质及导电性，用万用表量测铁框是否导电。 MIN 11.性能 视角测试 打开平板电脑，从4个角度观察LCD的可视角度。a. θ45° 检查在非工作条件下进行 b. θ5° 检查在工作条件下进行 MIN 12.漏光 在全黑信号下工作 在全黑模式下,没有明显泛白斑块。 MIN 备注：点缺陷通则判定标准表 （点的大小依各屏的规格书定义） 缺陷名 项目 A区数量 B区数量 备注 亮点 亮点数 R+B+G≤0 R+B+G≤2 R:红色点 B:蓝色点 G:绿色点 N:数量 L:长度 两点连续 N≤0 N≤0 两个点之间的距离 L≥15mm L≥15mm 暗点 暗点数 R+B+G≤2 R+B+G≤4 两点连续 N≤0 N≤1 两个点之间的距离 L≥5mm L≥5mm 亮、暗点总数 N≤4 （a） A区和B区以1：2：1比例分