预加氢桥式起重机安装方案.docVIP

PAGE 4 第 2 版 扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造吸附分离预加氢装置 桥式起重机施工方案 SNEI-YJQ-036 中石化南京工程有限公司 扬子石化石脑油吸附分离装置工程项目部 二零一二年七月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc330125151 1 工程概况 PAGEREF _Toc330125151 \h 1 HYPERLINK \l _Toc330125152 2 编制依据及相关规范 PAGEREF _Toc330125152 \h 1 HYPERLINK \l _Toc330125153 3 桥式起重设备的安装 PAGEREF _Toc330125153 \h 2 HYPERLINK \l _Toc330125154 4 施工质量保证措施 PAGEREF _Toc330125154 \h 8 HYPERLINK \l _Toc330125155 5 安全及文明施工 PAGEREF _Toc330125155 \h 10 HYPERLINK \l _Toc330125156 6 人力资源计划及工期安排 PAGEREF _Toc330125156 \h 13 HYPERLINK \l _Toc330125157 7 施工机具计划及技措用料 PAGEREF _Toc330125157 \h 13 南京工程公司 扬子石化120万吨/年石脑油吸附分离装置 第 PAGE 1页 共14页 桥式起重机施工方案 1 工程概况 1.1概述 扬子石化120万吨/年石脑吸附分离装置由中国石化工程建设公司设计，南京扬子石化工程监理有限责任公司负责监理，中国石化集团南京工程有限公司负责施工。本方案为桥式起重机（桁车）安装专项技术方案，主要工程内容为压缩机厂房1台桥式起重机安装。 本工程桥式起重机参数： 表1.1 桥式起重机参数 主要参数及用途 名称 防爆桥式起重机 型号 BGQ16/3.2-10.5 额定起升重量 16/3.2 t 跨度 10.5 m 整机工作级别 A3 起升高度 11/12 m 大车基据 4.0 m 小车轨距 2.0 m 下降深度 / m 主钩左右极限位置 1759/1541 mm 最大轮压 138 KN 整机重量 17.5 t 防爆等级 ExdIICT4 整机功率 15.6 KW 2 编制依据及相关规范 2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 2.2《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-2005 2.3《起重机械试验规范和程序》GB5905-1986 2.4《起重机械安全规程》GB6067-2010 2.5《钢吊车梁》03SG520-1 2.6《吊车轨道联结及车档》05G525 2.7桥式起重机安装说明书及随机资料 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 主要施工程序 3.1主要施工程序 图3.1 桥式起重机安装程序图 施工场所处理、现场布置 施工场所处理、现场布置 材料进场验收 材料进场验收 设备开箱验收 设备开箱验收 承轨梁验收 承轨梁验收 轨道安装施工 轨道安装施工 轨道验收 轨道验收 起重机组装 起重机组装 起重机吊装 起重机吊装 起重机调试、试运 起重机调试、试运 完工及验收 完工及验收 3.2材料、设备验收 3.2.1按装箱单检查设备及零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合厂家随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 3.2.2机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀损伤、弯折、打环和松散； 3.2.3检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象。 3.2.4对减速器等运转设备外观检查应无异常现象；滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 3.3轨道梁验收 3.3.1在轨道安装前，按照相关规范对轨道梁进行测量和验收； 3.3.2车挡按设计施工图安装完毕。 3.4轨道安装 3.4.1根据图纸采用型号为GDGL-2、规格为43kg/m的轨道，轨道联结前应对用作轨道的钢轨进行调直和切头，调直之后，应对每节轨道进行编号。 3.4.2安装前首先检查轨道的直线度，允差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整合格。 3.4.3吊装轨道前，应确定轨道安装基准线；轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 3.4.4两平行导轨的接头位置应错开