E标废气处理施工方案.docVIP

工程综述 1、编制依据 本工程施工方案根据以下资料编制而成。 1.1天津水泥工业设计研究院设计的英德海螺水泥4×5000t/d熟料生产线工程生料均化库及输送/生料入窑喂料系统设计施工图（595B-12/16-S01）。 1.2 国家有关的施工验收规范、规程、标准。 1.3 我司类似工程的成功经验。 2、工程概况 该工程为水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理车间，分为增湿塔、烟囱、立磨、转运站、电收尘、窑灰仓、提升机楼及汇风箱八个部分。本车间打桩部分立磨及烟囱采用Φ1000冲孔灌注桩,桩端全截面嵌入5层微风化石灰岩1000mm增湿塔,转运站部分采用Φ800冲孔灌注桩,桩端全截面嵌入5层微风化石灰岩800mm.Φ800桩单桩极限承载力标准值Quk=8500KN,Φ1000桩单桩极限承载力标准值Quk=13300KN，共51根桩。电收尘基础工程为人工挖孔桩，桩径分1000mm、1500mm两种，共43根桩，持力层为3~5层：卵石层，其承载力特征值Fak=350Kpa,桩身及基础采用C30砼，主筋保护层厚度为50mm，其余各部分基础均落在第3~1或3~2层粉质粘土上，地基承载力特征值Fak≥230KPa。 施工部署及管理目标 2.1施工管理目标 2.1.1工程质量目标 一次交验合格率100%，优良率85%以上，达到优良标准。 2.1.2工期目标 按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。 2.1.3安全管理及文明施工目标 杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通事故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。 推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-99）组织现场管理，争创文明工地。 2.1.4工程技术资料管理目标：按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。 2.2施工准备 2.2.1 全面调查施工现场针对地上、地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。 2.2.2 根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，桩基范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。 2.2.3 根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放桩基线。 2.2.4 组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。 2.2.5 编制各分部分项工程作业指导书。 2.2.6 编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。 2.2.7 整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。 2.2.8 修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。 2.2.9 组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。 2.2.10 遵照ISO9001～2000标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。 2.3 施工部署 本工程为钢筋混凝土冲孔灌注桩及干作业人工挖孔桩基础，地质复杂，施工难度大。 2.3.1 施工程序安排 本工程工期紧，施工任务量大，本着统筹兼顾，工序优化合理的原则组织流水施工。施工程序安排如下： 场地平整→定位放线挖、开挖浆池→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→二次清孔→灌注水下砼→成桩养护 三、主要工程项目施工方法和技术措施 3.1.1根据该工程总平面图和桩位平面布置图，采用全站仪和经过校核后的钢卷尺测出桩位轴线控制点，然后定出每个桩的中心点，按照每个桩的桩径用灰线画出每个桩的位置，并从桩中心点向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，放线完成后，邀请设计方、建设方、监理方、质监方等有关部门代表共同验收，验收无误后及时做好测量成果记录并签字。 3.1.2 本工程共采用6台冲成孔钻机冲孔。因甲方未提供超前钻钻 探资料，冲孔钻机间隔布置. 并在旁边空地挖一个8×12×3米坑 做泥浆池，泥浆由自卸汽车及时排至甲方指定地点。泥浆池和沉淀池 的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。 3.1.3 成孔时先在孔口设圆形6mm厚高1.2m钢板护筒，以保护孔口，定位导向，维护泥浆面，防止塌方。护筒内径比钻头直径大200mm，然后使冲孔机就位，冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始 低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加块石或粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m后，才加快速度，将锤高提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，再造孔时需及时将孔内残渣排出孔外