统计过程控制(spc)讲义.pptVIP

爱波瑞管理咨询公司 课程目的 1.理解和掌握统计过程控制的概念 2.统计过程控制在持续改进工作中的作用 3.掌握统计过程控制的重要工具---控制图 4.在实际工作中应用控制图(计数型,计量型) 5.理解和计算过程能力,以符合ISO/TS16949的要求 控制图的发展史 1920’s 美国贝尔实验室休哈特博士开始使用控制图。 ? 1940’s 二次世界大战期间，美国军工产品使用抽样方案和控 制图以保证军工产品的质量。 ? 1950’s ? 质量管理大师戴明博士在日本工业产品生产过 程中 全面推行SPC。 ? 日本JUSE（科学家协会）设置“戴明”奖，奖励那些有效实施统计技术的企业。 ? 石川磬提出“QC七道具”，帮助生产现场人员分析和改进质量问题，并推动广泛应用。 ? 1970’s 有效地推行 “QC圈”和应用统计技术使日本经济的快速发展，成为高品质产品的代名词。 ? 1980’s ? 美国等其他国家紧随日本的步伐，开始推行“QC小组”和统计技术的应用。 ? MOTOROLA 公司颁布“QC挑战”，通过SPC的实施进过程能力，并提出追求“6σ”目标。 ? 1987 ISO9000标准建立并颁布实施，明确要求实施统计技术。 统计过程控制概述 预防与检测 通过质量控制来检查最终产品并剔除不符和规范的产品，为检测的方法。检测方法是浪费的。因为允许将时间和材料投入到无增值得生产和服务中。 通过控制生产各相关要素，保证避免无效的输出，为预防的方法。预防方法要求尽可能第一次就完成工作，以避免浪费 统计过程控制是预防的重要方法。 统计学的概念 总体：只要研究的对象的全体。 样本：从总体当中随机抽取出来的?对他进行测量和分析的一部分产品。 样品：又称个体，样本中每一单位产品。 样本大小：又称子组容量。一个样本中所包含的样本数量。 样本数（子组）：为研究一个总体，所抽取的样本数量。 控制图：用来表示一个过程特性的图像，图上标有根据那个特性收集到的一些统计数据，一条中心线，一条或两条控制限。 统计过程控制概述 统计过程控制系统要素 1.过程控制系统定义 2.变差对过程输出的影响 3.统计技术如何区分问题的影响（系统或局部） 4.定义统计受控过程，定义有能力的过程 5.过程控制对持续改进循环的作用 6.什么是控制图，控制图的作用 7.使用控制图的好处 统计过程控制概述 过程控制系统定义(四个重要基本原理) 统计过程控制系统(SPC)是一类反馈系统. 1.过程：共同工作以产生输出的供方、生产者、人、机、设备、材料、方法、和环境及使用输出的顾客之集合； 2.有关性能的信息：过程特性是我们关心的焦点，如温度、时间、压力等； 3.对过程采取措施：保持过程的稳定性并保持过程输出的变差在可接受的范围内； 4.对输出采取措施：分析输出不合格的原因，并针对原因采取措施 。 有反馈的过程控制系统模型 过程的呼声 人 设备 材料 方法 环境 输入 过程/系统 输出 顾客呼声 统计过程控制概述 变差对过程输出的影响 普通原因和特殊原因 普通原因：随时间推移,具有稳定的且可重复的分布过程中变差原因。即非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因。 特殊原因：造成的不是始终作用于过程的变差原因，即当他们出现时，将造成（整个）分布的改变。又称可避免原因、人为原因、异常原因、局部原因等。特殊原因有些有利，有些有害。 统计过程控制概述 变差：普通及特殊原因示意 如图2 统计