主井注浆补充安全技术措施3.docVIP

吴桂桥煤矿主井工作面注浆施工 补充安全技术措施 一、工程概况 我单位承建的主井井筒掘砌工程，现施工井筒基岩段，截至06年2月26日井筒成井至-436.7m，向下掘进揭露出四3煤层和底板粉细砂岩时，井筒涌水量明显增大，经3月1日下午量测，每小时约14立方。 根据井筒地质柱状图，煤层底板为炭质泥岩，实际揭露为粉细砂岩含水层，井筒下部为中砂岩和粉细砂岩，同时考虑主副井距离很近但岩性和涌水量差别较大，根据“有疑必探，先探后掘”的原则，我方决定打止浆垫进行探水、并根据探水结果决定是否采用工作面预注浆。 3月9日开始打止浆垫，3月14日开始打钻探水，15日打1＃ 和4＃探水孔，孔深7m时压力增大钻进困难，停钻对1＃ 和4＃探水孔进行了注浆封水，16日开始打第5＃孔探水钻孔，钻深24m停止钻进，17日上午提钻准备注浆时发现水压、涌水量增大， 17日下午实测5＃探孔水量33.01 m3/h、水压3.0MPa，井筒涌水量42.3 m3/h，为此决定正式开始注浆，并对工作面注浆堵水方案进行调整，增加注浆钻孔至9个，施工中可根据注浆封水情况对注浆钻孔数量进行调整。 二、探水注浆方案 本次工作面预注浆深度定为440m～464m，钻孔涌水量超过5 m3/h时，利用止浆垫进行注浆堵水。 工作面注浆孔数9个，沿井筒周边均匀布置，在距井筒净半径轮廓线内0.2m处，孔径φ90mm，钻孔为径向斜孔，孔底要求落在井筒荒径外2.0m左右。 三、止浆垫施工 滤水层：高1.0m，碎石铺成，上层铺一层整砖再用彩色条布覆盖严密。 止浆垫：厚度2.5m，C40混凝土。 止浆垫预留水泵窝，直径600mm，高500mm。 4、滤水桶结构 中间设600×600×600方形木制滤水桶1个并引出导水管，滤水桶下部设滤水栅栏，在止浆垫施工时放入风泵或潜水泵进行排水。 5、注浆孔口管 规格φ114无缝钢管（4吋管），长4.0m，外露0.5m。孔口管固定方法：开孔钻头采用130mm，钻深3.5m后，将孔内岩粉冲洗干净，用1：1水泥浆固结；孔口管顶板焊接4寸高压法兰盘，连接4寸高压球阀（60kg压力）预防出水量过大时能及时关闭。 注浆孔口管顶部连接法兰盘封盖，开孔焊1吋无缝钢管，高100mm，带丝扣，接1吋高压注浆球阀进行注浆。 6、止浆垫注浆施工与加固 在浇注止浆垫前，先将与止浆垫连接部分的井壁表面凿毛在工作面铺设碎石滤水层，并在滤水层顶面用彩色条布覆盖严密，以防止混凝土浇注过程中水泥浆流入碎石滤水层降低蔬水效果。在混凝土中适当添加J851-A早强减水剂以便提高早期强度。在混凝土浇注过程中，应分层捣固，每层厚度不大于300mm，要求一次浇注完成，并加强滤水箱、导水管周围和井壁连接部位的振捣，防止注浆过程中沿接触面跑浆。为缩短止浆垫凝固时间，掺入水泥重量2％的速凝剂。 止浆垫浇注3天后开始向滤水层注入单液水泥浆进行加固，注浆压力4MPa。滤水层加固完成后，方可打钻探水、注浆。止浆垫结构见附图1。 四 、注浆方式与注浆设备 注浆方式 注浆段高原则上为一次注孔深24m，钻一孔注一孔，但出现下列情况时可改变注浆段高。 钻孔涌水量大于5m3/h，应停钻注浆。 钻进时钻孔坍塌严重时，应停钻注浆，处理好后方可继续钻进。 注浆设备 注浆泵采用2TGZ－60/210型注浆泵。该泵具有如下几个特点： （1）注浆压力高，可满足微裂隙注浆对注浆压力要求较高的要求。 （2）柱塞的往复次数有四个档速，可根据需要改变排浆量和注浆压力，能有效的扩大浆液的扩散半径，提高堵水效果。 （3）可按不同配比要求调整甲乙两液的吸浆比例。 钻孔采用DZ1000锚固钻机，可施工钻孔直径φ65～120mm，钻孔深度可达30m，所需风压0.5～0.7Mpa。 3、设备布置 根据现场情况，水泥浆搅拌机放在井口进行配浆，配置好的水泥浆液通过原井筒排水管送入井下工作面配料桶；在井底工作面搭设工作台放置注浆泵，潜孔钻机用锚栓直接固定在工作面止浆垫上进行钻孔。 五、注浆材料 注浆浆液以单液水泥浆为主，水泥、水玻璃浆液为辅。 当受注孔段含水层的吸水量小于200升/分时，使用单液水泥浆；当受注孔段的吸水量大于200升/分时使用水泥－水玻璃双液浆。 单液水泥浆：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，掺入对水泥有速凝早强作用的三乙醇胺和食盐，采用工业级三乙醇胺和加工盐。 配浆时先在搅拌池内加入一定量的清水，在搅拌条件下加入水泥，最后加入三乙醇胺和加工盐，再搅拌3-5分钟，即可放入二次搅拌池内用于注浆。 单液水泥浆的配置见表1，单液水泥浆的水灰比、比重和粘度见表2，造浆时按表检查浆液质量。  表1 单液水泥浆配置表 水灰比 水量 （升） 水泥量 配制成 的浆液 体积 （米3） 三乙醇胺 食盐 袋数 （袋） 重量 （kg） 占水