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xxx隧道出口初支背后空洞处理方案
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目 录
TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc277859457 一、工程概况 PAGEREF _Toc277859457 \h 1
HYPERLINK \l _Toc277859458 二、原因分析 PAGEREF _Toc277859458 \h 1
HYPERLINK \l _Toc277859459 三、处理方案 PAGEREF _Toc277859459 \h 2
HYPERLINK \l _Toc277859460 3.1注浆作业 PAGEREF _Toc277859460 \h 2
HYPERLINK \l _Toc277859461 3.2施工操作工艺措施及主要做法要求 PAGEREF _Toc277859461 \h 2
HYPERLINK \l _Toc277859462 3.3质量要求 PAGEREF _Toc277859462 \h 3
HYPERLINK \l _Toc277859463 四、注意事项 PAGEREF _Toc277859463 \h 4
HYPERLINK \l _Toc277859464 4.1安全注意事项 PAGEREF _Toc277859464 \h 4
HYPERLINK \l _Toc277859465 4.2环保注意事项 PAGEREF _Toc277859465 \h 4
HYPERLINK \l _Toc277859466 五、安全、质量及环境保护措施 PAGEREF _Toc277859466 \h 4
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一、工程概况
xxx隧道全长2033.74m(包括洞门、明洞衬砌、暗洞开挖支护及衬砌),隧道主要有四类围岩,开挖方式按全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶七步开挖法,衬砌按Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩复合式衬砌断面(板式无砟轨道)施工。隧道出口改DK121+922~改DK121+794段围岩为片岩,强风化,节理发育,岩体极破碎、呈层状碎石角砾状结构,夹黄褐色黏性土薄层,洞顶渗水,本段处于洞口浅埋地段,围岩破碎、软弱,层间结合力差,在地下水的作用下极易坍塌变形。
二、原因分析
1、隧道出口改DK121+922~改DK121+794段由于主要受钻孔精度、爆破技术、施工组织管理等因素的影响,开挖边墙超欠挖现象严重,针对此现象进行以下原因分析:
①开挖施工每循环进尺过大,未遵循“短进尺,弱爆破”的原则。也未能及时修正爆破参数,难以保证开挖断面有良好的爆破效果。
②人工钻孔未严格按设计要求施工,主要存在问题有:周边眼间距普遍大于设计间距,外插角度误差较大,布眼不均匀。掏槽未采用双层斜眼楔形,辅助眼密度过稀,未根据岩体软硬变化程度调整或虽然调整但间距过大。
③爆破装药量未严格按爆破设计规定装药,雷管段号用普通雷管代替,并且为了减少补炮而加大装药量,对围岩造成破坏,易形成超挖。
④施工时钻孔外插角误差较大,造成两茬炮相接处超挖。
⑤围岩层理、节理发育,层间结合力弱,极易滑塌。
2、初期支护工序混乱
在未对开挖岩层表面进行清理及超挖区域挂设钢筋网,喷射混凝土补平的工序下,直接立工字钢架、锚杆施工和布设钢筋网片,为空洞的形成创造了条件;还有钢筋网片施工工序错误,对喷射混凝土直接接触岩面起到了一定阻碍作用,特别是钢架后面和边角处,不易喷实,初喷施工时间延长3~4h,围岩在此期间没有约束,易变形,形成空洞。
三、处理方案
根据检测确定的初期支护混凝土脱空范围和密实度,分三种情况处理:初期支护脱空范围较大或脱空深度较深处(破检查验,含初喷混凝土厚度超过50㎝深度或面积超过1m2),将脱空范围的喷射混凝土全部凿除,根据脱空的深度确定是采用挂多层网片喷射混凝土还是单层网片喷射C25混凝土的处置方法;脱空深度较小或仅仅是混凝土和围岩之间有少量间隙,采用注浆机向脱空处压注水泥砂浆的方法对脱空或孔隙进行处理
3.1注浆作业
3.1.1机具配置
电动空压机1台,风钻4台,注浆机2台,砂浆搅拌机2台。
3.1.2劳动组织
空压机司机1人、钻孔4人、注浆8人(含拌料)、凿槽埋管2人。
3.1.3材料准备
水泥、Ф32x3.25mm热轧钢管。
3.1.4作业条件
①注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净。
②注浆机压力表性能良好,高压管畅通。
③对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
④作业区有良好的通风和足够的照明装置。
⑤初支背后注浆,必须待喷砼完成28天才能进行。
3.2施工操作工艺措施及主要做法要求
3.2.1工艺流程
灌注浆液埋设注浆管
灌注浆液
埋设注浆管
终止注浆
检查
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