低压铸造过程铝熔体的氢含量变化.DOC

低压铸造过程铝熔体的氢含量变化 ?????????????????????????? 摘　要　在不同的压缩空气相对湿度下,试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明,尽管真空精炼具有很强的除气能力,但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动,干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。 ? 　　随着毛坯制造技术的发展,铸件日趋整体化和薄壁化。有些原来用铆接、焊接或机械连接件拼合的零部件逐渐被成本更低而性能更好的整体精密铸件所取代。而这一技术进步离不开铸造成型方法的创新。具有真空除气功能的低压铸造是一种新的成型技术。其特点之一是在真空条件下充型,消除充型时产生的反压力。众所周知,铝合金在熔化过程中,不可避免地要产生铝水反应。反应中离解的氢溶解于铝液中。在以后的铸件凝固过程中,由于氢在液态铝中的溶解度比固态溶解度大近20 倍,所以伴随着液固相变,氢将遵循西华特定律而析出,最终在铸件中形成针孔和疏松。因此,铝合金中气体的研究一直倍受人们的关注[1～4] 。在低压铸造连续化生产过程中,坩埚内铝合金熔体的液面上经历周期性的真空2加压过程,这是否对铝合金液中的气体产生影响? 这是正确设计低压铸造工艺参数必须解决的问题。 1 　试验条件 试验原材料为ZL114A 。其主要成分为( 质量分数) :6.5%～7.5 % 的Si ,0. 45 %