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动作及时间分析 2008-5-19 前 言 对于企业来说，质量（Q）、资本（C）、生产量和交 货期（D）是三个最重要的管理项目。再加上安全（S）、 员工土气（M）这五项被称为工厂五大要素，也是个企业在 夹缝中得以生存的关键。 在生产第一线直接负责生产的员工是质量意识、问题意 识、改革意识的决定者。他们熟悉车间状况，能及时地发现 车间问题，积极推进改革。轻松、快捷、安全、高效地为顾 客提供满意的产品和服务，需要全体员工的共同努力。 今后的作业现场不能像以前那样处于被动状态，要采取进 攻性的姿态主动地捕捉问题是非常重要的。因此，为了促使 问题的发现和改善，就得积极而灵活地运用工业管理手法。 动 作 分 析 一、动作分析的定义和目的 1.定义 动作分析是在程序决定后研究人体各种动作的浪费，以排除多 余的动作，减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作程 序。 2.意义 动作分析的实质是研究分析人在进行各种操作细微动作，删除 无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 3.目的 发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工 作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制定出标准的操作方法为制定 动作时间标准作技术准备。 动 作 分 析 二、动作分析的种类 1.作业人员工序分析法 以目视观测寻求改进动作的方法。例如：详细观测各个操作单 元，以双手程序分析方法及动作经济原则为分析工具。 2.基本动作分析法 完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作可由18个基本 动作构成。这18个基本动作又称为18个动素。动素分析，是将工作 中所用的各个动素逐项分析，以谋求改进。 3.胶卷分析法 用摄影机将各个操作动作拍摄成影片放映，而加以分析。目前 国内多采用摄像机，将生产线上各个动作拍摄下来，然后放映加以 分析。 动 作 分 析 三、作业人员工序分析法 1.加工（作业）：使对象发生物理性 的或者化学性的变化，可组装、分解， 是真正的生产性的工作或作业。 2.搬运：将对象体从一地点搬到另一 地点的行为。 3.检查：调查对象是否和标准一样，并 对其重量和数量进行计算核对的行为。 4.停滞（待工）：指作业人员或机器没 有进行真正的生产性的工作的现象，因 此在进行改善作业时，尽量取消这一现象。 动 作 分 析 四、18动素 我们对18动素进行归纳，并将其分成以下三大类： 1.第一类：作业进行时的必 要动作； 2.第二类：使第一类动作推 迟进行的动作； 3.第三类：没有进行作业的 动作。 动 作 分 析 五、作业人员工序分析法的顺序 1.决定分析的目的； 2.选择作业熟练的标准作业人员作为分析研究的对象； 3.决定将要分析的作业范围； 4.对该作业进行仔细观察； 5.准备分析专用纸，并记录作业人员的作业； 6.决定分析详略程度； 7.绘制作业人员工序分析图； 8.研究改善方案，绘制分析图； 9.如果改善方案得到认可，就要根据方案进行改善，对方案进行验证。 动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序 一、动作改善的目标 消除不经济、不均衡和不合理的现象。 动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序 二、动作经济原则 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 1.双手的动作应同时而对称； 能熟练应用双手同时进行作业，对提高作业速度大有裨益。单手动作不但是一种浪费，同时也会造成一只手负担过重，动作不平衡。从动作经济的原则出发，双手除休息外不能闲着。另外，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。 动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序 二、动作经济原则 2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果； 人身体的动作可按其难易度划分等级，具体如下表： 动 作 改 善 的 目 标 和 顺 序 二、动作经济原则 3.尽可能利用物体的动能；曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏； 自然节奏是人类的习惯与天性，节奏能使动作流利自发、大多数喜欢从事重复性操作的人，都喜欢把操作安排的能流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并且按节拍进行，因为这样会得到提高效率、减少疲劳地效果。 例如：上下型挥动大铁锤，最佳效果的效率为：9.4％； 圆弧型挥