压铸件常见缺陷与改善对策.pptVIP

缩水-预防措施： 1、铸件壁厚设计尽量均匀。 2、模具过热部位冷却调整。 3、提高压射比压。 4、改善型腔排气条件。 5、提高增压比压。 缺陷名称:欠铸 英文名称: short fill 十、欠铸图片 十、欠铸 特征及检验方法：铸件表面有填充不足部位或轮廓不清。目视识别 ? 产生原因： 1、流动性差原因：①金属液吸气、氧化夹杂物，含铁量高，使其质量差而降低流动性。②浇注温度低或模具温度低。 2、填充条件差：①压射比压过低。②卷入气体过多，型腔的背压变高，充性受阻。 3、操作不良，喷涂料、注射油过多，涂料、压射油堆积，气体挥发不出去。 欠铸-预防措施： 1、提高金属液质量。 2、提高浇注温度或模具温度。 3、提高压铸射比压和填充速度。 4、改善浇注系统金属液的导流方式，在欠铸部位增开溢流槽、排气槽。 5、正确的压铸操作。 缺陷名称:披缝,飞边 英文名称: flash 十一、毛刺、飞边图片 十一、毛刺、飞边 压铸件在分型面边缘上出现金属薄片。目视识别 ? 产生原因： 1、锁模力不够。 2、压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 3、分型面上杂物未清理干净。 4、模具强度不够造成变形。 5、镶件、滑块磨损与分型面不平齐。 6、压铸机机铰磨损变形。 7、浇注温度过高。 毛刺、飞边-预防措施： 1、检验锁模力和增压情况，调整压铸工艺参数。 2、清洁型腔及分型面。 3、修整模具、修整压铸机。 4、采用闭合压射结束时间控制系统，实现无飞边压铸。 ?? 缺陷名称:夹杂,夹渣 英文名称: inclusions 缺陷名称:夹杂,夹渣 英文名称: inclusions 十二、夹渣图片 十二、夹渣 铸件表面或内部形状不规则的、内部有杂物的孔穴。加工后目视识别 ? 产生原因： 1、炉料不净 2、合金净化不足或熔渣未除净 3、舀取合金液时带入熔渣及氧化物 4、压铸模不清洁 5、涂料中石墨夹杂太多. 夹渣-预防措施： 1、保证炉料干净 2、合金净化,选用便于除渣熔剂 3、防止熔渣及气体混入勺内 4、注意压铸模清理 5、石墨作涂料必须拌均并纯净. 缺陷名称:夹层 英文名称: Interlayer 缺陷名称:夹层 英文名称: Interlayer 十三、夹层图片 十三、夹层 铸件表面有双眼皮状、零件局部不完成，出现于滑块和分型面边缘部位。目视可以识别 ? 产生原因： 滑块、镶件、分型面边缘粘料，或者卡披锋，未能被铝液溶解 夹层-预防措施： 定期清理分型面、滑块和镶件部位 由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，因此在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，其次序： 1、清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。 2、调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。 3、换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。 十四、解决压铸生产中缺陷的思路 4、修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。 例如压铸件产生飞边的原因有： 1、压铸机问题：锁模力调整不对。 2、工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 3、模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。 THE END 谢谢大家！ 感谢您的观看！ xxxxxxxxxxxx 股 份 有 限 公 司 压铸缺陷原因分析及改善对策 From：xxxx部 压铸件常见缺陷 原因分析及改善对策 编制：张开建 日期：2015-05-05 目录 一、气孔的产生原因及改善对策 二、粘模的产生原因及改善对策 三、气泡的产生原因及改善对策 四、裂纹的产生原因及改善对策 五、变形的产生原因及改善对策 六、流纹的产生原因及改善对策 七、冷隔的产生原因及改善对策 八、龟裂的产生原因及改善对策 目录 九、缩水的产生原因及改善对策 十、欠铸的产生原因及改善对策 十一、毛刺的产生原因及改善对策 十二、夹渣的产生原因及改善对策 十三、夹层的产生原因及改善对策 十四、解决压铸缺陷的思路 缺陷名称:气孔 英文名称: gas porosity, blow holes 缺陷名称:缩孔 英文名称: shrink porosity 一、砂孔图片 一、气孔（砂孔） 缺陷特征:压铸件璧内气孔一