生产计划与控制-准时化生产.pdf

生产计划与控制 （11） 第十一章 准时化生产 11.1 基本概念 11.2 准时化生产的计划方法——看板管理 11.3 准时化采购 11.4 JIT和MRP结合的生产管理方法 精品资料网 第十一章 准时化生产 物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计 划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Just in time，JIT）则适用于中小批量生产。 物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化 生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的 时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对 而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准 时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零 库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。 精品资料网 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比 日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能” 。 11.1 基本概念 一、准时化生产的由来 1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增 长， 其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生 产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机， 汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造 过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰 田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十 年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽 车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤 其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院 组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行 了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为 精品资料网 精益生产方式。 准时化生产和精益生产（Lean Production ，LP ）紧 密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间 内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳 动， 降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和 零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产 出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。 丰田生产系统有两大支柱： 彻底消除一切浪费 一是自働化，此自働化非 准 自 时 自动化，核心区别是自働化更 働 化 强调人的主观能动性。 化 生 二是准时化生产。 产 现场管理基础工作 精品资料网 二、准时化生产在生产计划与控制中的应用 物料需求计划强调计划，而准时化生产强调车间生 产现场的控