生极板化工艺规程.docxVIP

生极板化成工艺规程 （机涂板） 一、范围： 本工艺规程适用于电动助力车用铅酸蓄电池生极板的化成、浸渍、干燥。 二、原材料： 1、正、负生极板：（应符合公司生极板质量要求） 2、稀硫酸、硼酸、纯水。 三、化成前准备： 1、工作前穿戴好劳动保护用品。 2、检查充电设备运行是否正常，检查充电设备输出线的极性是否正确，接触是否良好。 3、将生极板及生产工具准备好，并运至指定的地点。 4、调整化成槽内的电解液密度到规定值：d25℃=****g/cm3，及液面高度调整至一致。 四、操作方法和工艺要求： 1、把合格的生极板**—**片平放在指定位置上，在搬运摆放生极板时应做到轻拿轻放，不得损坏生极板。 2、用钢丝刷清理极耳及生极板两边余膏，刷干净。 3、插片时先插正极板，后插负极板，要求轻插轻放，以免造成极耳处弯曲，损伤极板。 4、同一槽内同性极板为并联，即极耳在同一方向，防止反插及插错。 5、正、负生极板入槽后，除挂耳处应全部浸入化成液内，绝不允许有活性物质暴露空气中。 6、每槽下完后，操作人员应自己检查是否有未下到位生极板或漏插生极板现象，并及时处理。下槽剩余生极板应正、负分开，不得混放，要及时归位于指定地点。 7、化成值班人员认真检查是否有未下到位生极板，及时处理，电解液液面是否达到工艺要求，再补充离子水，调整液面保持水平一致。 8、确认无误，把充电机运行状态调整到第一阶段，反充电进行启动充电，充电过程应特别注意正挂、反挂是否正确，充电极性是否正确。 9、从插片到接通电源进行反充电不得超过**小时，开机前检查电源正、负极与生极板接触是否正确，经检查无误后方可进行下一步操作。 10、值班人员每隔**小时巡查一次化成情况，发现短路极板边框露出液面，立即处理，及时补水。 11、生极板化成应按所需化成的极板型号所需的化成电流进行充、放电，严禁极板型号混杂及电流差错。 化成充、放电电流及时间要求 注：（按正极板片数：20片计） 序号 12AH 14AH 17AH 20AH 电流 时间 电流 时间 电流 时间 电流 时间 1 反充 *** *** *** *** *** *** *** *** ? 2 静止 *** *** *** *** *** *** *** *** 3 初充电 *** *** *** *** *** *** *** *** 4 正充电 *** *** *** *** *** *** *** *** 5 放电 *** *** *** *** *** *** *** *** 6 正充电 *** *** *** *** *** *** *** 1h 7 正充电 *** *** *** *** *** *** *** *** 8 放电 *** *** *** *** *** *** *** *** 9 正充电 *** *** *** *** *** *** *** *** 10 正充电 *** *** *** *** *** *** *** *** 12、当化成电解液温度升到**℃时，须降低化成电流或加冷却水设法降温。 13、极板化成若是间断化成，必须冷空槽充电，如化成电解液温度过低，必须冷槽充电使之电解液温度达到**℃以上方可装槽，若电解液温度低于**℃以下时严禁装槽。 14、《化成充、放电电流及时间要求》第9项正充电时间应根据极板化成成熟情况而定，若极板化成好应转入第10项步序。 15、化成过程中每隔**小时检查一次，测量示范槽化成电解液的密度、槽温、充电电流并每隔**小时详细记录，要求所有数据必须真实有效。 16、化成末期，化成终止前即化成**小时后，每隔**应检查极板化成情况，正极板是否成熟，检查已成熟。转入第10步序充电**小时后，降低化成电流适宜程度，准备出槽。判断未成熟，按工艺规定继续充电。 17、极板化成成熟的判断：17.1、化成槽内产生大量汽泡，电解液清澈不浑浊。 17.2、正极板表面无大面积白色硫酸铅斑点，正极板呈黑褐色，负极板呈青灰色。 17.3、单槽化成充电电压***小时以上，稳定不变。 18、确定极板化成好后，出槽前首先切断电流打开除酸雾设备盖板，关闭除酸雾设备电机，准备出槽。 19、在起槽前随机抽取一片正极板，经表面冲洗送化验室进行检验，达标就出槽。 20、负极板化成后的处理： 20.1、起槽时应特别注意手势和极板 极耳的方向，不能歪斜、强拉，防止极耳根部裂纹。 20.2、出片时先出负板后出正板，起负板速度要快，将取出的负板在***min内迅速放入水洗槽中，防止在空气中表面氧化。一条化成线必须***min内负极板出槽。 20.3、在