机械制造课设说明书.docVIP

PAGE 目录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLINK \l _Toc30011 零件机械加工工艺规程设计 PAGEREF _Toc30011 1 HYPERLINK \l _Toc31319 1.1 零件的工艺性分析 PAGEREF _Toc31319 1 HYPERLINK \l _Toc25495 1.2 确定工艺路线 PAGEREF _Toc25495 1 HYPERLINK \l _Toc24977 1.3 工序设计 PAGEREF _Toc24977 1 HYPERLINK \l _Toc4134 1.4 工艺规程的编制 PAGEREF _Toc4134 11 HYPERLINK \l _Toc18893 1.5 钻床夹具的设计 PAGEREF _Toc18893 12 HYPERLINK \l _Toc20434 参考文献 PAGEREF _Toc20434 13 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 零件机械加工工艺规程设计 零件的工艺性分析 （1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。 （3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。 （4）热处理及其他要求。 本题目床尾法兰,材料合金代号为HT200,其力学性能:抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造承受压力及振动部件。σb ≥200Mpa,硬度163～255HB。因为生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产，所以毛坯形式为铸件。零件的主要作用是联接。从零件图上得到零件的左端面和左侧外圆要求粗糙度1.6，φ30和φ4孔要求粗糙度12.5，其余加工表面要求粗糙度3.2。 确定工艺路线 该盘类零件加工过程分析： 回转类零件采用车削加工大部分表面，为保证壁厚均匀、方便加工该零件先以不要求加工的铸造外圆表面为粗基准加工左端面、左外圆、内孔等，再以左端面和外圆为精基准加工右端面、内孔。然后再以两个端面、内孔和外圆面为基准进行后续加工。加工遵循互为基准、基准统一、先面后孔等原则。 拟定工艺路线如下： Ⅰ 粗车左端面、粗车左侧面、车退刀槽、粗车外圆、粗镗内孔。 Ⅱ 粗车右端面、半精车右端面、粗镗内过渡孔、半精镗内孔、车倒角。 Ⅲ 半精车左端面、半精车左侧面、半精车外圆。 Ⅳ 精车左端面、精车外圆。 Ⅴ 钻4-φ14沉头孔、钻4-φ9孔。 Ⅵ 钻外φ10沉孔、钻φ4孔。 工序设计 1.3.1粗车左端面、粗车左侧面、车退刀槽、粗车外圆、粗镗内孔 加工条件 工件材料：HT200 机 床：CA6140 夹 具：三爪卡盘 量 具：游标卡尺（量程0～300 精度0.02）、圆柱塞规 加工要求： Ra12.5 刀 具：45°硬质合金弯头车刀、通孔镗刀 计算切削用量 1.粗车左端面、粗车左侧面、车退刀槽、粗车外圆 毛坯厚度方向经查表2-3计算背吃刀量留5mm余量 由表5-2查得取f=0.8mm/r 由表5-2查得取Vc=55m/min 机床主轴转速 查表4-2取n=200 得实际Vc=m/min 时间定额的计算: 基本时间 2.粗镗内孔 毛坯厚度方向经查表2-3计算背吃刀量留5mm余量 由表5-37查得取f=0.7mm/r 由表5-37查得取Vc=50m/min 机床主轴转速 查表4-2取n=710 得实际Vc= 时间定额的计算: 基本时间 得工序Ⅰ基本时间： 工序Ⅰ辅助时间： 工序Ⅰ作业时间： 1.3.2粗车右端面、半精车右端面、粗镗内过渡孔、半精镗内孔、车倒角 加工条件 工件材料：HT200 机 床：CA6140 夹 具：三爪卡盘 量 具：游标卡尺（量程0～300 精度0.02）、内径千分尺 加工要求： Ra3.2、Ra12.5 刀 具：45°硬质合金弯头车刀、通孔镗刀、内孔切槽刀、盲孔镗刀 计算切削用量 粗车右端面 毛坯厚度方向经查表2-3计算背吃刀量留5mm余量 由表5-2查得取f=0.8mm/r 由表5-2查得取Vc=55m/min 机床主轴转速 查表4-2取n=250 得实际Vc= 时间定额的计算: 基本时间 半精车右端面 由表5-2查得取mm/r 由表5-2查得取f=0.35mm/r 由表5-2查得取Vc=70m/min 机床主轴转速 查表4-2取n=400 得实际Vc= 时间定额的计算: 基本时间 粗镗内过渡孔 毛坯厚度方向经查表2-3计算背吃刀量留5mm余量 由表5-37查得取f=0.8mm/r 由表5-37查得取Vc=50m/min 机床主轴转速 查表4-2取n=560 得实际Vc= 时间定额的计算: 基本时间 半精镗内孔 由表5-2