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第四节 塑性成形件结构设计 基本要求：简单、对称，平直、顺畅 一、锻造 1、自由锻 A、简单对称 B、避免锥面和斜面 D、避免加强筋、凸台、工字形或其它非规则截面及外形 E、合理采用组合结构：锻件的横截面积有急剧变化或形状较复杂时 2、模锻 A、合理选择分模面 B、非加工表面之间形成的角应设计成模锻圆角，与分模面垂直的非加工表面应设计出模锻斜度。 C、为了易于成形，零件外形应力求简单、平直和对称，避免零件截面件差别过大。 C、避免沟槽、深孔 D、为减少余块，简化模锻工艺在可能 的条件下，应尽量采用锻－焊组合工艺。 二、冲压 1、冲裁 外形简单、对称，合理利用材料 冲裁件的转角处应尽量避免尖角，以圆角过渡。 应避免长槽和细长悬臂结构，对孔的最小尺寸及孔距间的最小距离等，也有一定的限制。 2、弯曲 最小弯曲半径 防止外层拉裂，与板厚相关。 最小弯曲直边高度 防止支撑不足， 无法正常弯曲 最小孔边距 防止孔进入弯曲 变形区 利用加强筋 减少材料 止裂孔 防止尖角转折 冲孔＋弯曲 简化工艺 弯曲件应尽量对称，以防止弯曲时发生工件偏移。 应可能沿材料的纤维方向弯曲，多向弯曲时为避免角部畸变，应先冲工艺孔或槽。 3、拉深 外形：简单对称（回转）、深度小。 过渡圆角： 凸缘合理： 考虑变形与起皱 d+12δd凸d+25δ 凸缘孔边距 * C、避免几何体的交接处形成空间曲线（相贯线） *
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