材料成型技术PPT课件 固态成形.pptVIP

固态成型 金属材料借助外力产生塑性变形，成为达到一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件。 一、基本种类 一、金属塑性成形过程 1、塑性变形 （冷）塑性变形机理 主要为滑移：在剪应力的作用下，晶格发生位错。（过程 、位置与方向 ） 多晶体位错滑移 （晶界处）位错堆积、交割、缠结，原子势能提高，内能增加，处于不稳定的高自由能状态；碎晶、亚晶产生，晶格畸变 2、塑性变形对金属组织的影响 A、冷变形强化 由于畸变严重，硬度、强度加大，塑性明显下降，使得塑变抗力加大，进一步变形困难 B、残余应力 晶格扭曲、变形不一致引起。 3、冷变形后加热时的组织与性能 A、回复： 加热温度较低，T回=（0.25－0.3）T熔， 原子扩散能力弱，显微组织无本质变化。位 错微量改善，残余应力部分消失，硬化基本 保留。 B、再结晶： 加热温度 T再=（0.4）T熔，原子扩散 能力增强，破碎晶粒重新形核并长大，形成 新的晶粒，消除了原先的畸变，使得机械性 能各指标恢复，内应力、硬化消除。 故若要使变形正常维持，必须使金属 材料保持在再结晶温度以上。 4、热变形对金属组织与性能的影响 A、破碎枝状晶粒，再结晶为等轴晶 B、破碎、分散碳化物和非金属杂质，改善组织，提高性能。 C、形成纤维组织：金属性能呈现各向异性。 应使零件工作时受力方向与纤维方向保持一定关系，并在安排加工工艺时保持纤维轮廓完整。（齿轮毛坯） 锻造比：Y拔=F0/F Y墩=H0/H； 衡量锻造变形程度的一指标。 5、常用金属材料的锻造性能 塑性变形的难易程度，取决于材料性能 与变形条件。通过金属的塑性和变形抗力来 衡量 A、影响因素 材料组织本身（化学组织、元素数量、晶格结构、晶粒粗细） 变形条件（温度范围、变形速度、变形形式等） B、常用材料锻造性 碳钢－合金钢 铸铁 二、锻造形式 1、自由锻 使在上下砧铁（平面）中的金属受压力或冲力后（局部）变形。 尺寸精度低、形状简单、效率低，尺寸大小范围宽。 设备常用空气锤、蒸汽－空气锤 常用工序：拔长、镦粗、冲孔 2、模锻 使在一定形状锻模模膛中的金属受压力后变形。 工序与模具：制坯、预锻、终锻、切边与冲孔、校正 1、2、3 设备:摩擦压力机,曲柄压力机 3、胎模锻 空气锤上的（简易）模锻 4.自动生产线 三、冲压成形 利用模具使板料分离或变形的加工方法。 生产效率高、质量好且稳定、重量轻，常 用作结构件。 1、基本工序 A、冲裁 成形过程：弹性、塑性、断裂。 分为落料与冲孔。 B、拉深 板料在凸凹模的作用下变形成为开口 空心件。 基本过程 受力状态 破坏现象 C、弯曲 板料受压弯曲成所需（模具）形状。 受力状态 回弹 D、翻边、胀形、收口、压筋 2、冲压设备：剪床 冲床 3、常用方法 A、简单：一个冲程完成一个工序。 B、连续：一个冲程在模具不同位置完成多个工序。 C、复合：一个冲程在模具同一位置上下完成多个工序。 四、先进成形方法 1、精密：高温精锻－温热精压；精冲 2、液态：铸锻结合 3、高速：变形速度 4、超塑性：超细晶粒 5、多点板料成形：无模具 6、数控冲裁、弯曲、成形 7、其他：1,2-3 “’虚拟实验’设计”作业 要求：按给定目标、条件，设计实验内容 与过程；